某水泥企業煤磨袋收塵連續3次事故的原因分析
2016年7月10日至8月4日，某水泥廠熟料車間煤磨袋收塵器灰斗脫焊、管道脫焊漏風造成管道積煤，系統排查不夠，沒及時發現問題，連續多次造成煤粉著火，引起收塵器袋子燒損，收塵器防爆閥和磨頭防爆閥沖開，導致煤磨停機，造成停窯事故。
針對煤磨袋收塵連續3次事故，技術部組織相關單位召開事故分析會，查明了事故原因，制定了切實可行的整改措施并予以落實，并對事故責任人進行了處理和教育。
事故1：
事故經過：
7月10日晚班煤磨中控操作員汪勝開操作煤磨，入磨負壓300Pa-340Pa，入磨溫度在250℃-256℃，磨主電機電流38A，出磨負壓1300Pa，出磨溫度51℃-58℃之間，選粉機轉速900R/M，入袋收塵溫度最高54℃，出袋收塵溫度最高48℃，入袋收塵負壓2200-2400Pa，出袋收塵負壓2900Pa-3100Pa，排風機拉44HZ。
5:15汪勝開去衛生間時從窗戶發現1#煤磨袋收塵煙囪冒黑煙，于是通知現場人員張凱去檢查收塵器，此時中控畫面上差壓、溫度都正常，并將此情況告訴了張凱。
張凱到現場后用手持式測溫槍測得四個灰斗溫度均在45℃以下，打開分格輪下面的篩網，未發現有燒的袋子，且下煤量較大，于是根據以往經驗判斷可能是煙道破了或是袋子破了，并向車間馬主任作了匯報，馬主任了解相關情況后也判斷可能是破了袋子，讓操作員汪勝開把倉灌滿，準備停機處理。
隨后中控反映分格輪跳了，然后又開了起來，馬主任又叫人去打灰斗溫度，并自己抽開下煤篩網，發現有燒掉的袋子，于是通知停磨處理。在處理的過程中開啟了分格輪，陸續又發現有袋子已過了火，且煤粉溫度在上升，通知中控密切監控錐部灰斗溫度，不久現場就發現煤粉冒煙，溫度由50℃上升到60℃，很快又到70℃，并一直在上升，中控也反映灰斗溫度上升較快，短時間到了150℃（已經超過熱電偶量程），此時袋子已經大面積著火了。
馬主任立即向公司領導作了匯報，請求派人支援滅火。余總下令將現場鉸刀等密封，關掉壓縮空氣，排風機停掉，讓煤粉密閉隔絕空氣，待溫度下來后再處理。
事故原因：
1、煤磨袋收塵原配有振打電機，可以中控控制，后因為振裂灰斗鋼板漏風而停用，導致灰斗積灰。值班長巡檢不到位，未發現灰斗積灰，也未用工具敲擊灰斗查看是否正常下料。
2、缺少CO檢測報警及滅火裝置，無法及時判斷故障隱患和有效處理。
3、中控操作員對參數敏感性不強，經驗不足，未發現灰斗堵料后煤粉倉漲倉速度下降。
4、發現問題后處理控制不及時，未及時停磨處理，導致袋子全部燒掉。
5、中控參數不全，四個灰斗溫度只選取最高值進入中控畫面，對其他三個灰斗溫度缺少監控。
采取措施：
1、恢復煤磨灰斗振打，定時進行清灰；加強巡檢，每班對灰斗錐部進行敲打，確認無積灰。定期利用停磨機會對各風管、下料管道、磨頭、磨尾、選粉機等部位進行檢查。
2、盡快推進煤磨系統CO檢測報警及滅火裝置，為判斷、處理隱患提供準確數據。
3、加強操作員培訓，提高對參數變化的敏感性，通過事故學習吸取教訓。
4、將煤磨袋收塵四個灰斗溫度全部接進中控，加強對溫度變化的監控。
責任劃分：
1、熟料車間值班長對煤磨系統巡檢不到位導致灰斗嚴重積灰，進而自燃將袋子燒掉，負此次事故的主要責任。
2、煤磨操作員對中控參數變化不敏感，未及時發現灰斗積灰負此次事故的次要責任。
事故2：
事故經過：
7月25日白班，煤磨操作員汪勝開接班時1#煤磨倉滿停機，8:45分準備開機，先開選粉機及Fu拉鏈機，8:46開磨排風機，以5HZ為階梯逐步給定到44HZ，入磨溫度64℃，入磨負壓150Pa，出磨溫度51℃，出磨負壓450Pa，入袋收塵負壓580Pa，出袋收塵負壓900Pa，入袋收塵溫度56℃，出袋收塵溫度48℃，9:03通知值班長張凱后啟動磨主電機，還未喂料，不到一分鐘煤磨袋收塵器爆炸了。進口兩個防爆閥和磨頭防爆閥沖開，隨后檢查發現收塵器濾袋全部燒毀。
事故原因：
1、晚班停磨時磨內未搖干凈，從停喂料到停磨只有3分鐘，磨內存在積煤現象，開磨時啟動主電機將沉積的煤翻動，瞬間CO濃度超標，并被拉到收塵器內導致爆炸。
2、開磨時排風機拉風時間過短，系統內的CO未排盡，達到了爆炸極限濃度。
采取措施：
1、規定每次停磨時要搖磨15分鐘以上，停磨后對容易積煤的地方加強檢查。
2、開磨時排風機至少要先拉風10分鐘以上，確保系統內CO濃度低于爆炸極限。
事故3：
事故經過：
8月4日18:16分，因生料磨負荷沖高到5100KW，生料磨操作員和窯操作員商量停煤磨開生料磨，玉山煤磨操作員謝建國立即開73A06冷風閥，關73A05熱風閥，閥門到位就停喂料（一直喂18t/h），開始搖磨，入磨負壓-263Pa，出磨負壓-1136Pa，進袋收塵負壓-2463Pa，出袋收塵負壓-2941Pa，入磨溫度204℃，出磨溫度56℃，入袋溫度54℃，出袋溫度47℃，灰斗溫度：西南50.3℃，西北52.7℃，東南51.3℃，東北48.9℃。
搖磨到18:26分停主機，出磨溫度64℃，入袋60℃，出袋48℃，排風機慢慢關下來并停機（選粉機未停、袋收塵器及輸送系統未停）。
19:16分1#922線負荷下來，生料磨操作員和值班長張旭通知煤磨開磨，謝建國就開啟排風機開冷風閥拉風，以10HZ拉了4分鐘，19:20給定11HZ，19:23給定15HZ，到19:26給定到40HZ，入磨溫度107℃，出磨溫度60℃，入袋溫度55℃，出袋44℃，灰斗溫度：西南48℃，西北52℃，東南49℃，東北49℃。
在隨后的2分鐘內，煤磨進口溫度上升到108℃（上升1℃），出口溫度上升到64℃（上升4℃），入袋溫度86℃（上升31℃），出袋57℃（上升13℃），操作員沒有注意到入袋收塵器溫度的趨勢變化，開啟了磨主機，然后袋收塵器立即發生爆炸，將收塵器進出口四個防爆服炸開，900個濾袋全部燒破。
事故原因：
1、袋收塵器進風口由于平時難以進入，必須拆除防爆閥進入灰斗內搭吊架且未安裝濾袋時才能進入檢查，屬于死角，事故發生前存在積煤現象，且已經發生自燃，在煤磨操作員開磨時啟動主電機將磨內沉積的煤翻動，瞬間CO濃度超標，并被風拉到收塵器內遇明火導致爆炸。
2、煤磨操作員停磨時未將磨內煤粉搖干凈，操作關風過快，且未停選粉機和輸送粗粉的Fu，導致磨頭堆積煤粉較多，為CO濃度超標提供了條件；開磨時操作員對溫度變化不敏感，未發現入袋收塵溫度上升幅度較快，未及時停止開磨操作。
3、磨頭進料裝置容易積煤，粗粉回灰也容易沉積在磨頭。袋收塵進尾倉鉸刀鉸龍有一米被割除，易沉積煤粉，蓋板變形有孔洞漏風，收塵器本體有漏風。
采取措施：
1、對系統進行全面檢查，排查火源及積煤點。進入煤磨收塵器內部搭吊架檢查發現進風口有積煤且發生自燃，已經清理出收塵器，并對漏風處進行補焊。
2、加強中控操作員培訓，提高對關鍵參數的敏感性，嚴禁違章操作。
3、車間每次停磨檢查磨頭積灰（是否有自燃現象），絞龍、蓋板盡快整改到位。
事故發生之后，熟料車間領導、煤磨工段長、中控值班長、中控操作員、技術部分管工藝領導均對事故發生擔責，并處以相應罰款。
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