135MW電廠SIS平臺(tái)改造實(shí)例分析
摘要 創(chuàng)新利用DIP接口通信技術(shù)，將135MW SIS系統(tǒng)各接口在PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器上做匯聚。通過本次135MW SIS系統(tǒng)升級(jí)整合，實(shí)現(xiàn)了SIS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)資源共享，消除了信息孤島，減少SIS系統(tǒng)的維護(hù)量，保證了服務(wù)器的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了信息系統(tǒng)的使用效率，生產(chǎn)管理人員可以在辦公電腦上就可以全面監(jiān)視到全廠設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)，保證了機(jī)組的穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行，有效提高我廠生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管控水平。同時(shí)，為我們實(shí)現(xiàn)“智慧電廠”和“一鍵啟停、無人值守、全員值班的信息化”建設(shè)目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
引言
隨著大數(shù)據(jù)技術(shù)興起，數(shù)據(jù)就是效益，數(shù)據(jù)就是價(jià)值的理念已深入人心。很多大集團(tuán)公司不斷深入抽取子分公司生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，建立大數(shù)據(jù)中心加工站已是趨勢所向。同時(shí)，基層單位也越來越依賴生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示，加工，應(yīng)用成果，實(shí)現(xiàn)自身企業(yè)精益化管理。子分公司作為大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)層，核心網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，廠級(jí)生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）安全可靠穩(wěn)定運(yùn)行面臨著前所未有的壓力。杜威等分析了SIS（廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)）系統(tǒng)的可控指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)SIS系統(tǒng)可以給電力企業(yè)的科學(xué)管理提供依據(jù)。SIS對于提高電廠的信息化水平，全面監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行等方面具有良好的效果。
神華陽光2×135MW機(jī)組舊SIS系統(tǒng)于2009年開始投運(yùn)，采用eDNA實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，接入了包括DCS系統(tǒng)、電量采集、NCS等控制系統(tǒng)。但經(jīng)過多年運(yùn)行，接口機(jī)、服務(wù)器硬件老化，設(shè)備運(yùn)行存在安全隱患，同時(shí)由于控制系統(tǒng)多次升級(jí)改造，現(xiàn)有SIS系統(tǒng)的軟件功能落后，測點(diǎn)及畫面存在大量錯(cuò)誤，不能與現(xiàn)場保持一致。2×660MW機(jī)組SIS系統(tǒng)屬于基建遺留項(xiàng)目，于2015年正式開始部署實(shí)施，采用PI數(shù)據(jù)庫。店塔電廠出現(xiàn)了兩套SIS系統(tǒng)，兩套獨(dú)立的數(shù)據(jù)庫，兩套風(fēng)格迥異的展現(xiàn)平臺(tái)。
圖1 店塔電廠（2×135MW-2×660MW）SIS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D
本文針對神華陽光2×135MW機(jī)組舊SIS系統(tǒng)改造進(jìn)行分析，詳細(xì)分析了各個(gè)模塊的功能，運(yùn)行結(jié)果表明系統(tǒng)改造后有效實(shí)現(xiàn)了信息化的有機(jī)統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)了信息資源的共享，為實(shí)現(xiàn)“智慧電廠”提供了借鑒。
1 SIS改造內(nèi)容
SIS主要構(gòu)成：
基于二期2×660MW機(jī)組的SIS系統(tǒng)平臺(tái)，對一期2×135MW機(jī)組的SIS系統(tǒng)進(jìn)行改造，完成兩套系統(tǒng)的集成與整合，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括：
（1）棄用原eDNA數(shù)據(jù)庫，將其測點(diǎn)清單及歷史數(shù)據(jù)遷移到PI數(shù)據(jù)庫中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一存儲(chǔ)。
（2）采用新的數(shù)據(jù)接口，將2×135MW機(jī)組的各數(shù)據(jù)源（包括DCS、DEH、NCS、電量采集、輸煤、除灰、電除塵等）接入到PI系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一采集。
（3）使用2×660MW機(jī)組SIS系統(tǒng)的發(fā)布平臺(tái)，重新制作實(shí)時(shí)畫面、報(bào)表等頁面，實(shí)現(xiàn)全廠數(shù)據(jù)的的統(tǒng)一發(fā)布。
（4）重新開發(fā)包括性能計(jì)算模塊、耗差分析、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表、設(shè)備狀態(tài)檢測與綜合分析等模塊，并與SIS系統(tǒng)完成集成，實(shí)現(xiàn)全廠指標(biāo)的統(tǒng)一管控。
經(jīng)過整合與改造后店塔電廠SIS系統(tǒng)主要功能包括：
（1）數(shù)據(jù)采集處理及接口程序
建設(shè)覆蓋全廠的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)，消除之前單純依靠DCS分散控制，分散管理而導(dǎo)致的信息孤島，可以對煤、水、爐、機(jī)、電、熱、環(huán)各運(yùn)行專業(yè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行在線查詢與歷史趨勢分析。
（2）全廠實(shí)時(shí)信息監(jiān)視
將現(xiàn)場生產(chǎn)情況搬到管理人員的辦公桌前，廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及各管理崗位可以第一時(shí)間了解到全廠（包括一期2×135、二期2×660）的機(jī)組生產(chǎn)情況。
（3）性能計(jì)算
在線進(jìn)行機(jī)組性能指標(biāo)計(jì)算（包括煤、水、熱、電等指標(biāo)的生產(chǎn)效率或損耗），為全廠生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)調(diào)度提供全面完整的數(shù)據(jù)支持。
（4）耗差分析與管理
對機(jī)組關(guān)鍵性運(yùn)行可控參數(shù)進(jìn)行監(jiān)督分析，根據(jù)這些參數(shù)的實(shí)際運(yùn)行值和基準(zhǔn)值（目標(biāo)值）之間的偏差，計(jì)算出對機(jī)組效率的影響以及由此偏差所引起的運(yùn)行損失。
（5）生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表
完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，提供一套完整的綜合報(bào)表平臺(tái)，對全廠生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、統(tǒng)計(jì)分析，形成機(jī)組或全廠的生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)表，包括日志臺(tái)賬、指標(biāo)計(jì)算、統(tǒng)計(jì)及分析報(bào)表等，并能監(jiān)視、查詢和打印。
（6）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與綜合分析
系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)測量全廠主機(jī)及主要輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)形成數(shù)據(jù)庫，為電廠檢修和設(shè)備故障診斷提供依據(jù)。
2 改造項(xiàng)目分析
本改造的系統(tǒng)功能總的要求不得低于《火力發(fā)電廠廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)技術(shù)條件（DL/T924-2005）》標(biāo)準(zhǔn)。原2×135MW機(jī)組SIS使用的是eDNA實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫2009版，2×660MW已采用PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，需將2×135MW機(jī)組SIS數(shù)據(jù)整合到PI數(shù)據(jù)庫中，并進(jìn)行2×135MW機(jī)組原有數(shù)據(jù)進(jìn)行修復(fù)使用。在原有點(diǎn)表可以直接利用的基礎(chǔ)上，核對生產(chǎn)現(xiàn)場DCS、輔網(wǎng)等系統(tǒng)，保證SIS畫面和數(shù)據(jù)點(diǎn)表與生產(chǎn)現(xiàn)場完全一致。更換數(shù)據(jù)庫應(yīng)考慮SIS接口程序的變更及費(fèi)用，目前店塔電廠2×135MW機(jī)組SIS系統(tǒng)在用的接口機(jī)有：DCS接口機(jī)，電量采集系統(tǒng)接口機(jī)，NCS系統(tǒng)接口機(jī)，并需新增除灰接口機(jī)、電除塵接口機(jī)、輸煤接口機(jī)。
SIS系統(tǒng)主要功能模塊包括：一期歷史數(shù)據(jù)整合、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集處理模塊、全廠生產(chǎn)信息監(jiān)控模塊、性能計(jì)算模塊、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析模塊、運(yùn)行優(yōu)化模塊、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與綜合分析、機(jī)組熱力試驗(yàn)、系統(tǒng)管理等。
2.1 一期歷史數(shù)據(jù)整合
一期SIS系統(tǒng)采用eDNA數(shù)據(jù)庫，存儲(chǔ)的歷史數(shù)據(jù)從2009年至今。需要將這些歷史數(shù)據(jù)按目前測點(diǎn)規(guī)則，集成到二期PI數(shù)據(jù)庫中，在PI數(shù)據(jù)庫中可以查詢一期SIS2009年至今的歷史數(shù)據(jù)。保證一期SIS歷史數(shù)據(jù)的完整性。
2.2 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集處理模塊
實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集模塊實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)（包括DCS、DEH、NCS、電量采集系統(tǒng)、煙氣環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)、輸煤、除灰、電除塵等）數(shù)據(jù)的可靠采集，并通過網(wǎng)閘實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與SIS系統(tǒng)的安全隔離。DIP與DCS系統(tǒng)之間OPC通信協(xié)議接口的開發(fā)；DIP與網(wǎng)控NCS系統(tǒng)之間CDT通信協(xié)議接口的開發(fā)；DIP與電能量之間東方102通信協(xié)議接口的開發(fā)；DIP與除塵系統(tǒng)之間OPC通信協(xié)議接口的開發(fā)；DIP與除灰系統(tǒng)之間SQL通信協(xié)議接口的開發(fā)；DIP與輸煤系統(tǒng)之間昆騰施耐德PLC通信協(xié)議接口的開發(fā)；DIP與供熱系統(tǒng)之間DIP通信協(xié)議接口的開發(fā)。
135MW SIS升級(jí)改造后SIS與MIS、SIS與集團(tuán)公司精益化管理系統(tǒng)及其他應(yīng)用系統(tǒng)的接口。保證SIS與MIS、SIS與集團(tuán)公司精益化管理數(shù)據(jù)傳輸正常。
具體功能要求：
（1）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)從生產(chǎn)控制系統(tǒng)向SIS單向傳送，數(shù)據(jù)采集不影響控制系統(tǒng)的運(yùn)行。
（2）支持模擬量、開關(guān)量、累計(jì)量、脈沖量、字符量、邏輯中間點(diǎn)等數(shù)據(jù)采集。
（3）數(shù)據(jù)采集周期應(yīng)不超過1秒，所采集的每個(gè)點(diǎn)的精度可按招標(biāo)方的要求定義。
（4）接口程序能夠提供對接口運(yùn)行情況監(jiān)測以及接口機(jī)與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)服務(wù)器之間通訊的調(diào)試工具。
（5）原則上每個(gè)接口的數(shù)據(jù)采集軟件運(yùn)行于一臺(tái)獨(dú)立的接口機(jī)，個(gè)別接口機(jī)出現(xiàn)故障不影響其它接口軟件或整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行。
2.3 全廠生產(chǎn)信息監(jiān)控模塊
生產(chǎn)監(jiān)控層作為全廠自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)的核心，其所需的所有實(shí)時(shí)信息和過程參數(shù)主要從下層控制網(wǎng)絡(luò)中以通訊方式獲取，少量特殊要求的信息采用硬接線方式，接口須是符合行業(yè)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)接口。生產(chǎn)監(jiān)控層采用至少1000Mbps的以太網(wǎng)作為信息傳遞和數(shù)據(jù)傳輸?shù)拿襟w，接口設(shè)備與生產(chǎn)過程控制網(wǎng)絡(luò)接口的通訊速率應(yīng)與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的通訊速率相匹配。并提供相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、接口設(shè)備、服務(wù)器、計(jì)算機(jī)終端設(shè)備、系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件等，以構(gòu)成完整統(tǒng)一的系統(tǒng)。系統(tǒng)的硬件應(yīng)安全、可靠、先進(jìn)。生產(chǎn)監(jiān)控層應(yīng)采用建模技術(shù)和免插件技術(shù)，應(yīng)易于組態(tài)、易于使用、易于擴(kuò)展、易于實(shí)施。生產(chǎn)監(jiān)控層應(yīng)采取安全措施防止各類計(jì)算機(jī)病毒的侵害、人為的破壞和數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)丟失。
全廠生產(chǎn)信息監(jiān)控模塊包括以下幾部分：
（1）全廠生產(chǎn)信息監(jiān)控模塊通過模擬圖、趨勢曲線、棒圖、表格等形式實(shí)時(shí)顯示全廠各機(jī)組、車間、系統(tǒng)、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)。檢索顯示、打印存儲(chǔ)在實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)庫中的各發(fā)電機(jī)組、電氣系統(tǒng)等系統(tǒng)的模擬量測點(diǎn)的歷史曲線。并對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行有效地統(tǒng)計(jì)整理，形成全廠各類生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
（2）報(bào)警。對DCS中設(shè)置的報(bào)警數(shù)據(jù)點(diǎn)以及其他系統(tǒng)中的重要數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視。利用不同的顏色實(shí)現(xiàn)報(bào)警功能，報(bào)警消除后，數(shù)據(jù)點(diǎn)顯示恢復(fù)正常。
超限額運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)：超限額運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)功能可以查看任意區(qū)間內(nèi)某項(xiàng)指標(biāo)超過報(bào)警限值運(yùn)行的時(shí)間累計(jì)情況，包括查詢區(qū)間內(nèi)各小時(shí)超過報(bào)警值上限、下限的時(shí)間以及時(shí)間的累計(jì)。
（3）歷史數(shù)據(jù)查詢。通過輸入查詢條件可以查詢某段時(shí)間的歷史數(shù)據(jù)。
（4）工況回放。在實(shí)時(shí)畫面監(jiān)控中，可以回放的任意歷史工況數(shù)據(jù)，方便生產(chǎn)人員分析歷史工況。通過將多個(gè)系統(tǒng)畫面同步回放，便于用戶分析分散在不同系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。
2.4 廠級(jí)性能計(jì)算和分析功能
系統(tǒng)可以計(jì)算整個(gè)電廠的各種效率包括鍋爐、汽輪機(jī)、煤電比及其輔助系統(tǒng)等；相關(guān)損耗包括煤、水、電、熱耗等。這些計(jì)算結(jié)果應(yīng)能保存到數(shù)據(jù)庫。性能計(jì)算的算法應(yīng)支持在線可視化編輯與調(diào)整，計(jì)算過程及計(jì)算結(jié)果可進(jìn)行追溯，方便查找與發(fā)現(xiàn)計(jì)算過程中有問題的地方。
2.5 耗差分析與管理
（1）安全性指標(biāo)在線監(jiān)測與預(yù)警。在線監(jiān)測影響機(jī)組安全性的關(guān)鍵性指標(biāo)，能夠計(jì)算出統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)設(shè)備安全參數(shù)的超限次數(shù)、超限記錄、越限報(bào)警，并可以進(jìn)行實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)分析。
（2）經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)在線監(jiān)測。能夠在線監(jiān)測機(jī)爐主設(shè)備以及主要輔助設(shè)備、熱力系統(tǒng)的性能指標(biāo)。
（3）目標(biāo)值數(shù)管理。SIS系統(tǒng)應(yīng)具備完善的目標(biāo)值管理功能，根據(jù)不同要求應(yīng)提供多種目標(biāo)值方式，如出廠設(shè)計(jì)目標(biāo)值、熱力試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)值、經(jīng)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)值以及自動(dòng)尋優(yōu)目標(biāo)值。
（4）自動(dòng)尋優(yōu)。對于自動(dòng)尋優(yōu)目標(biāo)值要求能根據(jù)用戶需要進(jìn)行自定義確定工況的依據(jù)參數(shù)。
機(jī)組在進(jìn)行大小修后，機(jī)組的各性能均會(huì)有一定的變化，SIS系統(tǒng)應(yīng)對自動(dòng)尋優(yōu)目標(biāo)值可修正。
圖2 店塔發(fā)電公司4臺(tái)機(jī)組生產(chǎn)主要參數(shù)展示效果圖
（5）耗差分析。將主要可控參數(shù)的實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視分析，與對應(yīng)目標(biāo)值比較，計(jì)算各項(xiàng)可控參數(shù)與目標(biāo)值的偏差所引起的供電煤耗的變化，以突出改善機(jī)組性能的主要因素，為運(yùn)行人員提供直觀的運(yùn)行指導(dǎo)。
2.6 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與綜合分析
系統(tǒng)通過測量和監(jiān)視全廠主機(jī)及主要輔機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)，并將其存入數(shù)據(jù)庫，作為實(shí)現(xiàn)電廠狀態(tài)檢修功能和設(shè)備故障診斷的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
主要綜合分析功能如下：
設(shè)備規(guī)格參數(shù)查詢；設(shè)備啟停明細(xì)記錄與統(tǒng)計(jì)；設(shè)備重要參數(shù)實(shí)時(shí)/歷史關(guān)聯(lián)監(jiān)視；設(shè)備重要參數(shù)越限記錄與統(tǒng)計(jì)。
2.7 系統(tǒng)管理
系統(tǒng)設(shè)置靈活的權(quán)限管理和配置功能，可以根據(jù)廠內(nèi)的實(shí)際管理需要，分別設(shè)定各個(gè)模塊的用戶訪問權(quán)限，系統(tǒng)登錄賬號(hào)統(tǒng)一應(yīng)用神華工號(hào)，提高系統(tǒng)的管理安全。
表1 系統(tǒng)改造主材料清單
3 系統(tǒng)應(yīng)用所產(chǎn)生的效果
全廠SIS系統(tǒng)投入運(yùn)行后，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，畫面瀏覽順暢。棄用原eDNA數(shù)據(jù)庫，將其測點(diǎn)清單及歷史數(shù)據(jù)遷移到PI數(shù)據(jù)庫中，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一存儲(chǔ)。使用2×660MW機(jī)組SIS系統(tǒng)的發(fā)布平臺(tái)，重新制作實(shí)時(shí)畫面、報(bào)表等頁面，實(shí)現(xiàn)全廠數(shù)據(jù)的的統(tǒng)一發(fā)布。將現(xiàn)場生產(chǎn)情況搬到管理人員的辦公桌前，廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及各管理崗位可以第一時(shí)間了解到全廠（包括2×135、2×660）的機(jī)組生產(chǎn)情況。
（1）SIS系統(tǒng)可在線對機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視并實(shí)施考核，減輕了運(yùn)行指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)工作。通過有效利用SIS值際小指際競賽系統(tǒng)，機(jī)組重要指標(biāo)有了大幅度改善，指標(biāo)在集團(tuán)公司CFB 300MW以下機(jī)組排名中名列前茅，受到集團(tuán)公司的嘉獎(jiǎng)。以2017年9月店塔電廠5、6機(jī)組在集團(tuán)公司CFB300MW以下機(jī)組指標(biāo)排名為例，我廠獲得第二名和第四名的好成績。2018年在國神集團(tuán)小指標(biāo)競賽中，店塔電廠四臺(tái)機(jī)組共取得16次第一，合計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)金額147萬元，金額總數(shù)為集團(tuán)第一，在集團(tuán)公司年度小指標(biāo)競賽評(píng)比中，排名第二，獎(jiǎng)勵(lì)89.1萬。
表2
（2）運(yùn)行加強(qiáng)了對汽機(jī)真空的調(diào)整，真空明顯提高、一系列相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化不僅降低了供電煤耗，而且產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)上百萬元。
（3）由于SIS系統(tǒng)的應(yīng)用，凝汽器端差明顯下降，通過軟件給出的耗差分析，及時(shí)確定凝汽器端差對煤耗的影響，運(yùn)行各值加強(qiáng)了對凝汽器端差的關(guān)注調(diào)整力度。
（4）通過開展SIS節(jié)能值際競賽，節(jié)能減排效益明顯。2018年綜合廠用電率：135MW機(jī)組8.86%，較2016年降低0.87%,660MW機(jī)組8.89%，較2016年降低0.2%。2018年供電煤耗：135MW機(jī)組359.5g/kW·h,660MW機(jī)組315.19g/kW·h。2018年環(huán)保指標(biāo)：135MW機(jī)組二氧化硫平均排放濃度為150.33mg/m3，氮氧化171.5mg/Nm3，煙塵11.98mg/m3;660MW機(jī)組二氧化硫平均排放濃度為11.09mg/m3，氮氧化物30.78mg/m3，煙塵1.96mgm3。135MW機(jī)組滿足國家標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求，660MW機(jī)組實(shí)現(xiàn)超低排放。各排放指標(biāo)較2015-2016年明顯減少。隨著時(shí)間積累，SIS系統(tǒng)的使用將會(huì)為我廠帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
4 結(jié)束語
通過本次SIS系統(tǒng)升級(jí)整合，實(shí)現(xiàn)了信息共享，消除了信息孤島，減少SIS系統(tǒng)的維護(hù)量，保證了服務(wù)器的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了信息系統(tǒng)的使用效率，生產(chǎn)管理人員可以在辦公電腦上就可以全面監(jiān)視到全廠設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)，保證了機(jī)組的穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行，有效提高我廠生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管控水平。同時(shí)，為我們“智慧電廠”和“一鍵啟停、無人值守、全員值班的信息化”建設(shè)目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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