精細化工企業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)分析與研究
摘 要：隨著社會發(fā)展和科技進步，精細化工產(chǎn)業(yè)已成為國民經(jīng)濟重要組成部分，相關(guān)企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生和排放大量含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣，影響大氣環(huán)境質(zhì)量。文章對某精細化工企業(yè)廢氣整治工程進行技術(shù)分析，探討解決企業(yè)廢氣處理問題的有效方案，從而實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
隨著人民生活水平的不斷提高，精細化工產(chǎn)業(yè)已成為國民經(jīng)濟重要的組成部分。相應(yīng)的化工企業(yè)生產(chǎn)過程中難以避免地會產(chǎn)生大量含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣，這類廢氣中常含有烴類、醇類、酮類、醛類等對人體健康和生態(tài)環(huán)境造成危害的物質(zhì)。因此，對有機廢氣進行科學的治理能降低工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的不利影響，提高企業(yè)的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。本文對某精細化工企業(yè)有機廢氣治理工程進行技術(shù)分析，探討解決企業(yè)廢氣處理問題的有效方案，從而實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
江蘇某精細化工企業(yè)長期從事精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)，現(xiàn)有肟系列高端精細化工產(chǎn)品項目（年產(chǎn)1萬噸丁酮肟、3000噸固體硫酸羥胺、3000噸固體鹽酸羥胺、4000噸甲基三丁酮肟基硅烷）。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣主要為氨、丁酮肟、叔丁醇、異辛醇、丁酮等多種揮發(fā)性有機氣體。各車間雖已配備了廢氣治理相關(guān)設(shè)施，但氣體收集不完善且處理效果欠佳，難以滿足現(xiàn)行的大氣污染排放標準，因此需要對企業(yè)廢氣排放進行進一步整治。
1 企業(yè)廢氣處理現(xiàn)狀
廢氣的產(chǎn)生按照產(chǎn)品和廢氣產(chǎn)生位置的不同分為丁酮肟車間、固體硫酸羥胺車間、固體鹽酸羥胺車間、甲基三丁酮肟基硅烷車間、儲罐區(qū)、危廢倉庫等共六個區(qū)域。各車間廢氣排放及處理技術(shù)分別為：
丁酮肟車間：液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中會產(chǎn)生一定量的含氨尾氣，用高純水來吸收含氨尾氣，吸收后的氨水回于氨肟化反應(yīng)，未吸收的含氨廢氣通過管道排空，進入二級冷凝器冷凝后接入活性炭吸附塔吸附處理后排氣筒排放。精餾塔中未被冷凝下來的丁酮肟廢通過冷凝器管路收集，通過活性炭吸附后由排氣筒排放。
固體硫酸羥胺車間：水解反應(yīng)釜中反應(yīng)過程產(chǎn)生的氣體經(jīng)三級冷凝后，未被冷凝下來的廢氣經(jīng)過真空泵前二級冷凝和真空泵后一級冷凝后直接排空，未設(shè)置排氣筒。
甲基三丁酮肟基硅烷車間：經(jīng)一次精餾后的粗產(chǎn)品再進入兩級精餾，精餾過程會產(chǎn)生一定量的廢氣，經(jīng)三級冷凝處理后，未被冷凝下來的廢氣通過排空閥排放。
固體鹽酸羥胺車間：水解反應(yīng)過程中未被冷凝下來的廢氣排放，被冷凝分離出的鹽酸羥胺溶液采用氣流干燥，氣流干燥時產(chǎn)生一定量的粉塵，產(chǎn)生粉塵采用布袋除塵，除塵下來產(chǎn)品回到產(chǎn)品包裝工序，未吸收下來的廢氣排放。
儲罐區(qū)：儲罐區(qū)主要用來對原料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品進行儲存的場所，現(xiàn)有儲罐均存儲易揮發(fā)物料，設(shè)置冷凝裝置，呼吸廢氣冷凝后放空。
危險廢物區(qū)：其排放的廢氣通過引風機收集后通過活性炭吸附處理。
通過對企業(yè)廢氣處理現(xiàn)狀進行評估，目前主要問題為一部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢氣收集處理不當。企業(yè)廢氣處理現(xiàn)狀問題匯總表如表1。
2 廢氣整治方案
針對企業(yè)廢氣處理現(xiàn)狀提出廢氣治理的整改方案。
丁酮肟車間、固體硫酸羥胺車間、固體鹽酸羥胺車間、甲基三丁酮肟基硅烷車間和儲罐區(qū)經(jīng)現(xiàn)有工藝、設(shè)備處理后，污染物均能滿足排放要求，廢氣處理措施不變，需進一步完善排氣筒方案，將原有排氣筒合并為3個15m高排氣筒。
危廢倉庫廢氣所配置的風機、活性炭吸附裝置偏小，需要重新增設(shè)風機及活性炭吸附裝置，需新增2套集氣罩，1臺風量4000m3/h 風機以及2臺0.3t活性炭吸附塔（1用1備）。
3 廢氣整治效果
通過企業(yè)廢氣專項整治工程，現(xiàn)有處理裝置運行后氨排放量由整改前的0.255t/a減少為0.058t/a；丁酮肟由1.447t/a減少為1.067t/a；叔丁醇由0.28t/a減少為0.067t/a；異辛醇由0.659t/a減少為0.194t/a；非甲烷總烴由3.282t/a減少為2.413t/a。企業(yè)全部排放廢氣以VOCs計算，整改前的VOCs排放總量為11.561t/a，整改后排放總量降低為5.484t/a，實現(xiàn)減排6.077t/a，降低了55%，外排廢氣達到大氣排放標準。
此外，危廢庫廢氣整改前為無組織排放，整改后成為有組織排放，其廢氣產(chǎn)生量以VOCs計為0.5995t/a，排放量為0.3326t/a。
4 結(jié)束語
經(jīng)過上述廢氣專項整治工程改造后，企業(yè)肟系列高端精細化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣污染大大減少，處理后廢氣能達標排放，實現(xiàn)了VOCs減排，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。該工程對類似廢氣治理具有較大的實際參考價值，具有良好的應(yīng)用前景。
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