全省最先完成！這一地區水泥超低排放改造全部完成
【谷騰環保網訊】7月30日，浙江華西建材有限公司順利通過水泥粉磨線超低排放改造評估監測專家評審，是蘭溪最后1家通過超低排放改造評估驗收的獨立粉磨站企業，標志著蘭溪在全省率先完成獨立粉磨站水泥企業超低排放改造評估驗收。
據了解，浙江金華蘭溪市共有10家水泥企業實施超低排放改造，其中獨立粉磨站企業6家、有窯企業4家。金華市生態環境局蘭溪分局堅持指導服務精細化，聯合第三方技術單位多次現場踏勘調查、為10家水泥企業量身制定“一廠一策”提升整治方案，并邀請專家進行評審，提出了切實可行的改造建議，明確無組織排放、有組織排放、清潔運輸等各類整改任務，明確進度安排、落實改造責任，建立“一周一督導”、“每月一調度”工作推進機制，跟蹤指導企業逐項開展整改落實。
此前，蘭溪南方水泥有限公司2021年開始實施水泥超低排放改造，于今年5月21日全面完成有組織第I階段排放、無組織排放和大宗物料產品清潔運輸改造，成為金華市首個通過超低排放改造評估驗收的有窯企業，推動了當地水泥企業轉型升級和綠色發展，實現減污降碳、協同增效，服務經濟穩進提質。
蘭溪南方水泥公司負責人介紹，水泥行業作為傳統的能耗大戶，能源消耗伴隨著熟料生產的全過程，篦冷機是熟料制成的關鍵設備之一。該公司一條日產2000噸新型干法熟料生產線，前期采用的是充氣梁篦式冷卻機，篦床有效面積63.2㎡，冷卻面積小，熱回收能力差，造成設備故障率高，電耗和煤耗增加；為此公司在實施超低排放改造時，對燒成窯頭原篦冷機進行升級改造，將原有篦冷機系統設備全部拆除，更換為帶中置輥破篦冷機，增大篦床面積，更新為變頻冷卻風機，項目建設投資1851萬元。
通過此次技術改造，企業從生產線源頭解決了該局部設備技術落后的現狀，降低出口熟料溫度，提高熱量回收利用率和設備運轉率，與升級改造前相比：每年預計能減少標煤約5775噸，電能消耗減少177.5萬kWh，余熱發電增加47.52萬kWh，減排二氧化碳1.4萬噸，經企業測算噸熟料單位產品綜合能耗為100千克標煤左右，能達到高耗能行業重點領域能效標桿水平，提高企業市場競爭能力。
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