CJ/T 109-2007 潛水攪拌機
建設部于2007年8月1日批準發布了《潛水攪拌機》（CJ/T 109-2007）城鎮建設行業標準，于2007年12月1日起實施。現將標準主要技術內容介紹如下：
該標準是在《潛水攪拌機》（CJ/T 109-2000）基礎上修訂完成的。
該標準與CJ/T 109-2000相比主要變化如下：
增加了潛水攪拌機的專用定義和術語。
對潛水攪拌的“選型方法”、“分類”、“葉輪直徑”、“轉速”等參數都作了適當調整，使之更適應現在污水處理工藝的需要。
增加對潛水攪拌機流場測試的要求。
1、 基本要求
1.1 潛水攪伴機應符合本標準的規定，并按照經規定程序批準的圖紙和技術文件制造。
1.2 工作環境
潛水攪拌機在下列條件下應能保證正常運行：
a）攪拌介質溫度一般為0℃~40℃；
b）攪拌介質pH值為5~9；
c）攪拌介質的密度不超過1150kg/m3;
d）最大潛入深度不大于20m；
e）使用電壓（交流）380V±20V，50Hz。
1.3 材料
1.3.1 機座、端蓋等材質的機械性能和耐腐蝕性能不應低于HT200牌號鑄鐵。
1.3.2 軸及外露緊固件材質的機械性能和耐腐蝕性能不應低于2Cr13牌號不銹鋼。
1.3.3 葉輪應采用高強度、耐腐蝕的材質，如不銹鋼材質或高強度復合材料。如采用不銹鋼材質其機械性能和耐腐蝕性能不應低于1Cr18Ni9。
1.4 外觀
1.4.1 機身外表面應平整光滑、色澤一致。如采用涂覆時，應采用重防腐涂料，涂層干膜總厚度為不低于250μm，且附著牢固。
1.4.2 潛水攪拌機上應有固定、明顯的紅色轉向標志，指示葉輪的旋轉方向。
1.4.3 潛水攪拌機的引出電纜應符合GB 5013.4的規定，電纜長度不應小于10m，也可按用戶要求提供。
1.5 葉輪
1.5.1 葉輪的設計需考慮防止水草或纖維物的纏繞，葉輪轉動應靈活、平穩、無卡滯。
1.5.2 直徑小于等于900mm的葉輪應做動平衡試驗，直徑大于等于1000mm的葉輪應做靜平衡試驗，精度等級應符合GB/T 9239-1988中G6.3級規定。
1.5.3 葉輪的葉片制造應型線正確，加工精度高，表面光潔磨擦損失少。葉片制造時斷面形狀誤差與尺寸偏差按GB/T 1804-2000中js14級規定。
1.6 機械密封
1.6.1 潛水攪拌機的軸向密封應采用雙機械密封結構，其動、靜環材質采用碳化硅或碳化鎢。
1.6.2 潛水攪拌機的機械密封性能應良好，整機內腔應能承受0.25MPa壓力。
1.7 潛水電機
1.7.1 潛水電機應符合GB/T 2818的規定。
1.7.2 潛水電機的電氣性能保證值的容差應符合JB/T 8857中的規定。
1.7.3 潛水電機的定子繞組對機殼的絕緣電阻，冷態時不應小于50MΩ。
1.7.4 在頻率為50Hz、額定供電電壓為380V時，電機的定子繞組應能承受試驗電壓有效值為1760V。
1.7.5 潛水電機外殼的防護等級應符合GB/T 4942.1-2006中IP68的規定，絕緣等級應符合GB/T 12785-2002中F級的規定。
1.8 裝配要求
1.8.1 機軸的徑向跳動允差不應大小0.05mm，軸向位移允差不應大于0.06mm。
1.8.2 葉輪端面跳動允差，直徑小于等于1000mm的葉輪不應大于2mm，直徑大于1000mm的葉輪不應大于5mm。
1.8.3 葉輪徑向跳動允差，直徑小于等于1000mm的葉輪不應超過1mm，直徑大于1000mm的葉輪不應超過5mm。
2、性能要求
2.1 水力性能
2.1.1 在規定的試驗條件下，水體推流攪拌的工作有效區內的流速不應小于0.3m/s。
2.1.2 在水體推流攪拌的工作效區內（保持流速大于等于0.3m/s的條件下），低速潛水攪拌機的水體截面有效擾動半徑及軸向有效推進距離應符合表1的規定。
2.1.3 在水體推流攪拌的工作有效區內（保持流速大于等于0.3m/s的條件下），中、高速潛水攪拌機的水體截面有效擾動半徑及軸向有效推進距離應符合表2的規定。
2.1.4 每種規格的潛水攪拌機都應進行水力性能試驗，并依據試驗結果繪出該規格潛水攪拌機的特定的流場圖。
2.2 安全可靠性
2.2.1 潛水攪拌機裝置中的升降機構，正反向皆應升降靈活輕便、無卡阻現象，并能在任意位置自鎖。定位定向裝置應準確無誤。
2.2.2 潛水攪拌機的首次無故障運行時間不小于5000h。
2.2.3 潛水攪拌機的設計壽命不小于15a。減速機傳動裝置的設計壽命不小于75000h，軸承設計壽命不低于100000h。
2.2.4 潛水攪拌機應設有過電流、欠電壓保護裝置，電機功率2.2kW以上時應設置密封泄漏保護裝置。
2.2.5 潛水攪拌機的電控設備應符合GB/T 3797的規定，如采用戶外箱式防護等級，應達到GB/T 4942.1-2006中IP55的規定。
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