CJ/T261-2007給水排水用蝶閥
建設部于2007年8月20日批準發布了《給水排水用蝶閥》(CJ/T 261-2007)城鎮建設行業標準,于2008年1月1日起實施。現將標準主要技術內容介紹如下:
1、蝶閥進口處水的最高流速為3m/s和5m/s兩檔。訂貨合同未注明最高流速時,按3m/s流速的蝶閥生產供貨。
2、蝶閥適用于下述使用條件,不適用于自由排空的工況。
2.1 截流并密封;
2.2 在適當范圍內調節流量。
3、強度
閥體的靜水壓強度試驗壓力和持壓時間應符合GB/T 13927的規定。應無滲漏、冒汗及可見性變形。鑄造缺陷不應采用補焊、錘擊、浸滲等方法修補。
4、密封
4.1 密封試驗時的試驗壓力,持壓時間和允許的泄漏量應符合GB/T 13927的規定。
4.2 蝶閥根據工況條件可設計為單向或雙向密封,雙向密封蝶閥的反向密封壓力和主方向密封壓力等同。當允許降低密封壓力時,不應低于正向密封壓力的70%。
4.3 橡膠密封圈可設置在蝶板上,也可設置在閥體上,公稱尺寸DN600及以上蝶閥的橡膠密封圈應采用現場易拆卸和更換的結構。且必須采用可靠的固定方式與蝶板或閥體固定在一起。所用橡膠應采用合成橡膠,不應采用再生橡膠,且應符合HG/T 3091的規定。
4.4 偏心型蝶閥閥體上應鑄有指示蝶閥密封方向或主密封方向的箭頭。對單向密封蝶閥,箭頭表示其密封方向;對雙向密封蝶閥,必須標注雙向箭頭,其主密封方向應用相對略大箭頭表示。
5、公稱尺寸
蝶閥的公稱尺寸應符合GB/T 1047的規定。
6、公稱壓力
蝶閥的公稱壓力應符合GB/T 1048的規定。
7、閥體
7.1 閥體壁厚
閥體最小壁厚推薦按附錄B計算。強度設計的許用應力不應超過材料極限強度的1/5。
7.2 閥體應整體鑄造,對于公稱尺寸DN600及以上法蘭連接的蝶閥,應在閥體適當位置設置吊環,并設置地腳支架及固定螺栓孔。
7.3 法蘭
7.3.1雙法蘭連接尺寸和密封面形式按GB17241.6的規定,技術要求按GB17241.7的規定。
7.3.2 雙法蘭和對夾連接的兩端密封面應相互平行,其平行度按GB1184-1996中表3的12級精度。
7.3.3 雙法蘭和對夾連接根據結構的需要允許有帶螺紋的螺栓孔。
7.3.4 與蝶閥驅動裝置連接的法蘭或二級驅動裝置連接法蘭的尺寸按GB/T12223的規定。
7.4 結構長度
雙法蘭連接蝶閥的結構長度按GB12221-2005的規定,其中公稱尺寸DN2000及以下蝶閥采用13系列,DN2000以上蝶閥采用14系列。
對夾連接蝶閥的結構長度按GB/T15188.2的規定。
7.5 閥座
閥座的最小內徑不應小于表1的規定。
7.5.1 閥座應采用奧氏體不銹鋼或其它耐磨、耐腐蝕材料制作。當采用分體式閥座時,閥座與閥體的固接方式可采用焊接、脹接、粘接、嵌裝連接或螺栓連接。
7.5.2 閥座采用堆焊時,焊后應充分消除應力,加工后堆焊層厚度不應小于2mm。
8、蝶板與閥桿
8.1 蝶板與閥桿應能承受介質作用在蝶板上的最大壓差的1.5倍的負荷。
8.2 蝶板設計的最大厚度不得超過軸徑的2.25倍,可設置筋板增加剛性,但筋板應采用無妨礙介質流動的形式。
8.3 閥桿可以設計成一個整體軸,也可以設計成兩個分離的短軸,其嵌入軸孔的長度不應小于軸徑的1.5倍。蝶板和閥桿的連接強度應設計成能傳遞閥桿所能承受的最大扭矩的75%,閥桿可用銷軸、緊密配合螺栓、圓錐銷、扁榫、方榫、花鍵或其他類似緊固件固定在蝶板上,并保證在正常工作情況下不松動。
9、軸承和軸封
9.1 在蝶閥的試驗和使用中,軸承應能承受閥桿所傳遞的最大載荷,且應采用自潤滑軸承,同時應對水質和橡膠無不利影響。
9.2 公稱尺寸DN300及以上蝶閥在閥桿端部應設置承受軸向推力和控制蝶板的軸向竄動的軸承。
9.3 在閥桿伸出端設置的V形或O形橡膠密封圈不應少于三道。用于和飲用水接觸的密封圈,不應采用石棉材料。
10、傳動機構箱體
除訂貨合同另有規定,蝶閥的驅動裝置傳動機構的箱體應完全封閉,防護等級不應低于GB4208-1993中IP68的要求,潤滑油脂應充滿90%以上的內部剩余空間。箱體、支架按材料的極限強度設計時,安全系數不應小于5。
11、材料
蝶閥主要零件材料應符合表2的規定。給水管道用蝶閥及公稱壓力大于PN10的其它用途蝶閥,不應使用灰鑄鐵材料制作閥體和蝶板等承壓件。允許選用不低于表中所列材料機械性能的其他材料。與飲用水接觸的銅合金零件含鋅量應小于16%,含鉛量不應大于8%。
12、涂裝及外觀
12.1 所有零件表面應清潔光滑,不應有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其它影響使用的缺陷。
12.2 鑄件應經拋丸(噴砂)處理,除去氧化皮、污漬等一切雜質,應達到GB/T 8923-1988中規定的Sa212 表面處理等級,并在完成后6h內進行涂裝。
12.3 涂裝宜采用環氧樹脂粉末靜電噴涂,涂層固化后不應溶解于水,不應影響水質。除接觸面、裝配部位,內表面涂裝厚度不應小于250μm,外表面涂裝厚度不應小于150μm。如有特殊要求,應在訂貨合同中注明。
12.4 涂裝后表面應光滑、均勻,無雜物混入、針孔、漏噴等缺陷。涂層附著力按GB/T 9286-1998測定時應達到劃格法1mm2不脫落,涂層硬度按GB/T 6739-1996測定時應達到鉛筆硬度2H,并應有耐3kV電壓的絕緣性能。
13、操作
13.1 蝶閥的驅動可采用手動、電動、液動、氣動等形式。手動裝置應按JB/T 8531的規定。
13.2 驅動裝置應能保證蝶閥在最高允許工作壓力和最大流速的工況下正常操作。
13.3 當用手輪(包括驅動裝置的手輪)或手柄操作蝶閥時,除訂貨合同另有規定外,當面向手輪或手柄時,應設計為順時針方向轉動手輪或手柄蝶閥為關閉。
13.4 手輪的輪緣或輪芯上應設置明顯的指示蝶閥關閉方向的箭頭和“關”字,“關”字應放在箭頭的前端,也可標上開、關雙向的箭頭和“開”、“關”字樣。用手輪操作時,初始開和終點關瞬時操作力最大不應超過400N,用傳動帽時操作扭矩不應超過200Nm。傳動帽尺寸按附錄C的規定。
13.5 在蝶閥驅動裝置上應設置表示蝶板位置的開度指示和蝶板在全開和全關位置的限位機構。
13.6 驅動為電動裝置時,應具備手動操作的構造,當電動操作時,手動操作的手輪、接頭、鏈輪等不能旋轉。
14、蝶板定位
蝶閥應能順利的全部開啟及完全關閉,開關過程中應無卡阻現象。蝶板在最佳關閉位置應有可調的準確定位裝置。
15、飲用水衛生要求
蝶閥用于生活飲用水管道時,應符合GB/T17219的規定。
16、啟閉循環次數
啟閉循環次數不應低于表3的規定。閥門承壓件任何部位不應有永久變形,泄漏量應符合GB/T 13927的規定。
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