垃圾填埋場滲濾液處理工程調(diào)試方案及操作安全規(guī)程
外購?fù)惢蛳嘟再|(zhì)廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個UASB池中，進(jìn)行UASB反應(yīng)器的初級啟動，啟動階段的主要目的是使UASB反應(yīng)器進(jìn)入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性并逐步適應(yīng)垃圾滲濾液廢水。
xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程調(diào)試方案及操作安全規(guī)程
一、工程概況
xx市城市生活垃圾填埋場日處理城市生活垃圾能力為600噸/日，填埋場有效填埋面積248畝，設(shè)計(jì)使用年限為12年。本垃圾填埋場滲濾液處理工程是城市垃圾無害化系統(tǒng)工程的配套工程，受xx市市政公用事業(yè)管理局委托，xx承擔(dān)該工程的設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)采用厭氧+好氧+凝凝沉淀工藝，設(shè)計(jì)規(guī)模250噸/日。
二、調(diào)試條件
xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程現(xiàn)已基本施工完畢，各池經(jīng)過試水無滲漏，設(shè)備安裝就緒，全部工程經(jīng)當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收合格，廢水、電、給水均引到處理場內(nèi)，廢水處理站現(xiàn)已完全具備試車調(diào)試的條件。
三、調(diào)試程序及時間安排
本工程調(diào)試工作主要包括：單機(jī)設(shè)備試車，系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車，工藝調(diào)試等方面，根據(jù)初步預(yù)計(jì)，二個月時間內(nèi)可以完成調(diào)試和菌種培養(yǎng)馴化工作，使處理系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到最終出水達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。
調(diào)試工作按如下程序進(jìn)行：
(1).各單機(jī)設(shè)備試車（2天）；
(2).系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車（2天）；
(3).厭氧UASB啟動（3-7天）；
(4).厭氧UASB調(diào)負(fù)荷（40-50天）；
(5).好氧單元啟動（2-5天）；
(6).好氧單元調(diào)負(fù)荷（30-40天）；
(7).混凝單元調(diào)試（10天）。
注：(5)—(7)步驟與(4)步驟同步進(jìn)行。
四、調(diào)試方案
1．厭氧UASB調(diào)試
（1）接種
外購?fù)惢蛳嘟再|(zhì)廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個UASB池中，進(jìn)行UASB反應(yīng)器的初級啟動，啟動階段的主要目的是使UASB反應(yīng)器進(jìn)入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性并逐步適應(yīng)垃圾滲濾液廢水。按接種量15—20g/l將接種污泥投入兩個UASB反應(yīng)器，共需投加接種污泥200—320噸（按95%含水率的厭氧泥計(jì)算，干基為10—16噸）。接種污泥均勻投入兩個UASB反應(yīng)器后，再用CODcr為5000mg/l的滲濾液廢水將UASB反應(yīng)器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時每日投入2—4車三級化糞池污水作為營養(yǎng)接種液。
（2）啟動
用CODcr濃度為5000mg/l35℃的滲濾液廢水每天均勻投入每個UASB反應(yīng)器，
進(jìn)水量為30m3/d（調(diào)節(jié)池提升泵開啟3.0小時），同時每池開動回流調(diào)節(jié)，每天測定進(jìn)出水的有機(jī)酸濃度、CODcr濃度、氨氮濃度、pH值，首次啟動時出水有機(jī)酸濃度可能出現(xiàn)提高后下降的現(xiàn)象，待升高又下降至500mg/l以下時，可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。
（3）增加負(fù)荷
此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最-終的顆粒化。這一階段的進(jìn)水水力負(fù)荷及有機(jī)負(fù)荷逐步地提高直至最終的設(shè)計(jì)負(fù)荷（250m3廢水/天），可分為5個負(fù)荷階段提高，分別是從30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80
m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。進(jìn)水量每次變動應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行6—8天，待厭氧出水有機(jī)酸濃度降至500mg/l以下才可進(jìn)入下一個負(fù)荷階段。增加負(fù)荷階段總共約需50天。
2．接觸氧化池調(diào)試
1）接種
在接觸氧化池中投加5噸好氧污泥（新鮮好氧脫水污泥亦可），并用CODcr濃度為1000mg/l的廢水將氧化池注滿，開動曝氣系統(tǒng)，在不進(jìn)水的情況下連續(xù)曝氣2天（另外，用糞水連續(xù)馴化接種7—10日也可）。
2）連續(xù)運(yùn)行
連續(xù)運(yùn)行可配合厭氧UASB負(fù)荷提升進(jìn)行，直接承接厭氧UASB出水，開動曝氣系統(tǒng)連續(xù)曝氣，同時開動污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長，待生物膜長到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進(jìn)行污泥回流。連續(xù)運(yùn)行階段每天監(jiān)測二沉池出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。控制曝氣量，保證氧化池中的溶解氧為2~3mg/l。
3．混凝部分調(diào)試
混凝部分的調(diào)試在接觸氧化池調(diào)試基本結(jié)束時開始進(jìn)行，此時氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內(nèi)懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調(diào)節(jié)藥劑的投加劑量，同時測定沉淀池出水的CODcr濃度、pH值、色度、懸浮物濃度等指標(biāo)，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝pH值。
五、滿負(fù)荷運(yùn)行控制參數(shù)
1．水質(zhì)監(jiān)測
（1）每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水CODcr、SS、pH、水溫；厭氧池水溫，出水CODcr、SS、pH；曝氣池中溶解氧；水溫；二沉池出水CODcr、SS、pH。
（2）每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。
（3）每日進(jìn)行一次硫酸根和沼氣成份分析。
2．調(diào)節(jié)當(dāng)控制參數(shù)
控制調(diào)節(jié)池水量，控制調(diào)節(jié)池去厭氧UASB水量，保證水質(zhì)均勻，水量為≤250m3/d，水質(zhì)為CODcr≤5000mg/l，
SS≤2000mg/l當(dāng)上述條件中不滿足時，應(yīng)停止進(jìn)水，同時啟動厭氧出水回流或適當(dāng)減少水量，使厭氧池有機(jī)負(fù)荷控制在≤1.25kgCODcr/m3?;d，
水力負(fù)荷控制在≤250m3/d.
3.厭氧UASB控制參數(shù)
厭氧UASB池內(nèi)水溫控制在35℃±0.5℃。
有機(jī)負(fù)荷≤1.25kgCODcr/m3?;d。
控制厭氧池中懸浮污泥層污泥最低界面在中間取樣管進(jìn)口位置，懸浮污泥濃度約40～60g/l，
當(dāng)污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進(jìn)（高位取樣管進(jìn)口位置），應(yīng)排泥至污泥濃縮池。排泥進(jìn)應(yīng)逐日進(jìn)行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm。排泥應(yīng)注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進(jìn)口位置。
4．氧化池控制溶解氧濃度為2～4mg/l。
5．絮凝沉淀應(yīng)控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入?yún)捬醭睾臀勰喔苫瘓觥?/p>
6．污泥干化場曬泥時，應(yīng)先進(jìn)泥至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后停止進(jìn)泥，關(guān)閉所有排泥管閥門，再打開干化場的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調(diào)節(jié)池。
7．所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)。
六、安全規(guī)程
1．通常情況
(1).在污水處理站內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、有毒害物品，嚴(yán)禁煙火。在廠內(nèi)如維修動火，必須有足夠的安全措施，必須有嚴(yán)格的動火手續(xù)，
有專人到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，才能動火。
(2).厭氧池集氣系統(tǒng)、水封箱等不得不有漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時切斷氣源，排除該處的剩余沼氣，才能維修;
池內(nèi)應(yīng)確認(rèn)沒有沼氣才能進(jìn)入維修。維修必須有通風(fēng)措施，時間盡量短，以防沼氣壓力過大。
(3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓，不得形成常壓和負(fù)壓，如發(fā)現(xiàn)沼氣壓力比規(guī)定值低時，應(yīng)及時查找原因并采取相應(yīng)措施，關(guān)小或停止供氣。
(4).應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)沼氣管道設(shè)備的接地電阻，接地電阻應(yīng)小于10?;。
(5).污水處理廠應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、監(jiān)督安全規(guī)章制度的實(shí)施。
(6).當(dāng)發(fā)生沼氣中毒時，應(yīng)即切斷有關(guān)氣源并將中毒者抬放至空氣流通處，盡快通知醫(yī)務(wù)人員到場搶救。由于沼氣含有微量的硫化氫，它比空氣重，
有泄漏時應(yīng)防止在低凹處停留，平時進(jìn)檢查井，閥門井應(yīng)注意。
2.運(yùn)行中的安全規(guī)范
(1)．所有設(shè)備應(yīng)處于良好的狀態(tài)，無超荷及卡死的現(xiàn)象。
(2)．備用設(shè)備應(yīng)能隨時投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)．沼氣安全燃燒系統(tǒng)必須每班查巡，并紀(jì)錄運(yùn)行情況。
(4)．所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)。
(5)．操作嚴(yán)格遵守規(guī)程、規(guī)范和參數(shù)要求，認(rèn)真準(zhǔn)確，無人為事故。
(6)．每班都必須對設(shè)備、水量、水溫做好記錄。
(7).儀表和自動控制安全操作
①凡與儀表和自控有聯(lián)系的處理單元，在運(yùn)行前必須將儀表和自控系統(tǒng)投入，并檢查測試合格后方能運(yùn)行。
②如發(fā)現(xiàn)儀表失常，產(chǎn)生不合常規(guī)的數(shù)據(jù)，并通過實(shí)際現(xiàn)象的檢查屬儀表事故時，應(yīng)通知檢查人員及時修復(fù)，并采取措施使系統(tǒng)能連續(xù)運(yùn)行。
③不是儀表人員均不得擅自打開自控儀表進(jìn)行內(nèi)部操作，調(diào)整修理等。
3．檢修安全控制
①．處理廠工作人員安全操作規(guī)范（按總公司要求）
②．檢修人員進(jìn)入?yún)捬醭厍埃瑧?yīng)打開所有檢修孔，
用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹入新鮮空氣24小時以上。取樣測定池內(nèi)空氣中甲烷、硫化氫、二氧化碳和氧氣含量合格后方能進(jìn)池。
③．檢修人員進(jìn)池必須戴防毒面具，戴好安全帽，系好安全帶(引出池外)，整個過程必須有人監(jiān)護(hù)，并不得停止鼓風(fēng)。
④．檢修時進(jìn)入池內(nèi)的所有電動工具和照明設(shè)備必須防曝，如需明火作業(yè)，必須符合公安部門的防火要求。
⑤．進(jìn)池檢修人員應(yīng)配備便攜式或袋裝式有毒、有害氣體及可燃?xì)怏w監(jiān)測器，以便保證人員的絕對安全。
⑥．凡遇掛有“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)志的設(shè)備，嚴(yán)禁亂動，只許原掛人員取下，如工作沒結(jié)束，應(yīng)該認(rèn)真交接班并做好并接記錄。
⑦．發(fā)現(xiàn)有事故發(fā)生的隱患或已發(fā)生事故應(yīng)積極采取措施并向上級領(lǐng)導(dǎo)和安全部門及時匯報，做好原始情況記錄。
4.事故處理中的安全控制
①．事故發(fā)生后要冷靜沉著、積極采取措施，同時向上級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門匯報。
②．發(fā)生事故要緊急停止系統(tǒng)運(yùn)行。
③．有下列事故之一時，必須停止:
A.調(diào)節(jié)池內(nèi)污水液位處于超低液位;
B.突然停電;
C.調(diào)節(jié)池COD濃度超過5000mg/l時;
D.總處理水量超過5000M3/d時;
E.轉(zhuǎn)動設(shè)備損壞不能運(yùn)轉(zhuǎn)，且備用設(shè)備不能及時啟動時;
F.自控儀器和監(jiān)測儀表失靈，且人為措施無法代替和實(shí)現(xiàn)工藝要求時。
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