煙氣同時(shí)脫硫脫硝法
1 非平衡等離子體法
非平衡等離子體是使電子獲得高能量，可以在放電空間引發(fā)各種粒子（包括電子、離子、原子、分子和自由基）之間的化學(xué)反應(yīng)，而不必將化學(xué)反應(yīng)物全部升溫或活化，能耗較低，在處理廢氣方面具有較大優(yōu)勢。R. Hackam總結(jié)了利用非平衡等離子體去除NOx 和SOx 的反應(yīng)機(jī)理。分為2 個(gè)階段：（1）自由基的生成，應(yīng)用非平衡等離子體生成自由基（包括N，O，OH，OH2 等），并使之與有害氣體分子發(fā)生反應(yīng)。（2）自由基與污染物之間的反應(yīng)，氧化自由基與NOx 和SOx 氧化反應(yīng)生成HNO3，N2 和H2SO4。
在廢氣處理中產(chǎn)生非平衡等離子體的方法主要是電子束法、電暈放電、介質(zhì)阻擋放電（又稱無聲放電）。80 年代中期，日本學(xué)者M(jìn)asuda提出了利用高壓脈沖電暈放電對燃煤煙氣脫硫脫硝的新方法。該技術(shù)成本較低，無二次污染，可同時(shí)脫硫脫硝，形成的副產(chǎn)物可回收利用。正由實(shí)驗(yàn)室研究走向工業(yè)性試驗(yàn)階段。1990 年，意大利ENEL 公司在Marghera熱電廠首次利用真實(shí)煙氣進(jìn)行了1 000 Nm3/h 的小試試驗(yàn)，為進(jìn)一步的工業(yè)試驗(yàn)提供了必要的數(shù)據(jù)。我國“九五”重點(diǎn)科技攻關(guān)中安排了在四川省科學(xué)城熱電廠上建造煙氣處理量為12 000 ~ 20 000 Nm3/h的工業(yè)中試裝置任務(wù)。
2 循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫氮技術(shù)
循環(huán)流化床傳熱效率高，溫度分布均勻，氣固相有很大的接觸面積，因此人們將其應(yīng)用到煙氣的凈化處理中。Lurgi GmbH研究開發(fā)了煙氣循環(huán)流化床（CFB）脫硫脫氮技術(shù)，該方法用消石灰作為脫硫的吸收劑，氨作為脫氮的還原劑，F(xiàn)eSO4·7H2O 作為脫氮的催化劑。該系統(tǒng)已在德國投入運(yùn)行，結(jié)果表明，在Ca/S 比為1.2~1.5，NH3/NOx 比為0.70~1.03時(shí)，脫硫率為97%，脫氮率為88%。
Xu研究提出粉粒流化床（PPFB）脫硫脫氮技術(shù)，該方法是在PPFB 中，用脫氮催化劑顆粒（幾百微米）作為流化介質(zhì)顆粒同脫硫劑粉末（幾到十幾微米）同時(shí)流化，氨從床底供入還原NOx。但在脫硫脫氮過程可能發(fā)生SO2 與催化劑、NOx 與脫硫劑的反應(yīng)，降低脫除效率。于是Xu研究找出適合的吸收劑和催化劑，即Na2CO3/Al2O3 為吸收劑，V2O5/WO3·TiO2 或WO3·TiO2 為催化劑。此外，Xu 還研究了吸收劑和催化劑用量、煙溫、煙氣成分對脫硫脫氮效率的影響，研究表明脫硫率可超過90%，脫氮率達(dá)80%。
黃建軍等在借鑒國內(nèi)外先進(jìn)CFB-FGD 的技術(shù)基礎(chǔ)上，研制開發(fā)了具有特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床煙氣懸浮脫硫脫氮裝置，并在500 m3/h 實(shí)驗(yàn)裝置上進(jìn)行了較細(xì)致的實(shí)驗(yàn)研究。運(yùn)行結(jié)果表明，裝置運(yùn)行可靠，工藝簡單，投資成本和運(yùn)行費(fèi)用低，在最佳運(yùn)行工況條件下可達(dá)90％的脫硫率，脫氮率也達(dá)到了60％。
3 干法低溫同時(shí)脫硫脫硝
干法低溫同時(shí)脫硫脫硝和硫資源化技術(shù)采用移動床裝置，使用改性炭基催化吸附劑在排煙溫度下（120~180 ℃）首先催化吸附脫除SO2、煙塵和重金屬汞等，然后NOx 被還原劑NH3 催化還原為氮?dú)馀欧牛晃絊O2 等的炭基催化吸附劑經(jīng)再生，可制備硫酸、硫磺或硫銨等，實(shí)現(xiàn)硫的資源化；再生后的炭基催化吸附劑可再次同時(shí)脫除多種污染物。
煙氣干法低溫同時(shí)脫硫脫硝和硫資源化技術(shù)適用于我國大量的還沒有安裝脫硫脫硝設(shè)備的工業(yè)鍋爐，投資成本與同等規(guī)模的濕法單獨(dú)脫硫技術(shù)相當(dāng)。
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