油漆廢水處理工藝技術方案
受華立公司委托處理在噴漆過程中產生的化工廢水含有部分油、懸浮物、氨氮等污染物。為此我們根據廢水的水質和出水符合國家Ⅱ級排放標準達標要求，結合我所多年來石油化工廢水、印染廢水、切削液廢水處理方面積累的研究成果和工程經驗方面總結的基礎上提出廢水處理裝置改造方案。供貴公司領導審定。
水質水量
廢水處理要求
處理后廢水水質：
廢水處理工藝選擇
由于在電泳漆廢水中的物質主要成分為游離態的乳化油，可生化性差，不能采用生物處理，為了達到用戶要求，必須采用物理化學方法處理。在廢水處理中，利用多種化學藥劑針對性地去除水中需要去除的成份．如石油類．懸浮物等。其中Ａ劑（無機高分子）是一種具有多核，高價電的陽離子復方藥劑，對處理乳化油水溶液效果尤佳。在廢水處理過程中，首先用A劑中和廢水中膠體微粒和乳化油表面電荷，壓縮膠團的雙電層，隨著雙電層的破壞，乳化油膠團的排斥電位消失，膠團之間互相碰撞團聚逐漸與水分離。再利用B劑（有機高分子聚合物助凝劑）的強大架橋與卷掃作用，形成團狀絮凝體。廢水通過加壓、加氣、加藥、混勻（氣、藥、水）、釋放，使之發生浮選、沉淀，再通過吸附、阻截等物理反應，將絮凝體從水體中快速、有效地分離出來，達到凈水的目的。該工藝設備占地面積少，投資低；處理效率高，速度快；設備運行穩定，耐沖擊性能好，維護簡單，運行費用低等特點。
工藝流程設計說明
本方案充分利用了原有的處理工藝設備，最大程度地發揮原有設施的作用，以降低工程造價。
1 廢水首先進入原有的調節池，經過調節后，水進入處理系統；調節池下沉降的固體物質，需定期處理，部分可經泥漿泵，輸送到污泥濃縮罐（原有設備）。濃縮后，污泥進入脫水機（原有設備）進行壓渣處理，濾液用水泵輸送到沉淀池進行處理。在調節池里，安裝鼓風曝氣設備，需要處理污泥時，通氣，使沉降在底部的污泥被吹浮在水溶液中，再用泥漿泵送走；由于廢水中含有部分油和其他固形物，可能無法全部吹浮，仍需要人工進行處理。使用鼓風曝氣設備，可以清走調節池中大部分污泥，減輕人工清污工作量，使人工清污周期延長。
2 廢水進入處理系統，首先利用原有的沉淀池，進行自然沉降，使大顆粒固形物沉降在池底部，小顆粒懸浮物和膠體顆粒溶在水中。由于部分油漂浮在水面上，擬采用斜板式隔油法將油水有效分離，增加隔油設施，沉淀池中分離出來的油狀物定期運走。
3 經過沉降和隔油處理后的廢水進入中和池，調節pH值，以利后續處理。
經過預處理后的水樣，懸浮油含量大為減少，大顆粒固形物留在池底，水中含有部分乳化油，小顆粒懸浮物和膠體顆粒。
4 經過預處理后的水樣，用泵送入溶氣氣浮系統，先進入溶氣罐（新建裝置），通入空氣，使罐內保持一定壓力（工作壓力），同時加入無機絮凝劑A劑，使三相進行充分混合，有機物有效絮凝。
5 從溶氣罐出來廢水，送入氣浮罐（新建裝置），無壓敞口，同時加入有機高分子絮凝劑B劑，使之形成團狀絮凝體，產生的泥渣由刮渣機收集到污泥濃縮罐（原有設備）。濃縮后，污泥進入脫水機（原有設備）進行壓渣處理，濾液用水泵輸送到沉淀池進行處理。
廢水經過溶氣氣浮系統處理后，大部分COD可被去除，油與懸浮物已經過有效處理，污染物已大為減少。
6 氣浮罐出水進入緩沖罐（新建裝置），用泵提升進入過濾罐（活性炭吸附塔改造），經過濾后，去除水中殘余的油和懸浮物。
7 過濾罐出水可以說已達到排放標準，可以外排或綜合利用。
8 活性炭吸附塔保留一個，平時不用，在出現異常情況時使用。
9 本工藝中的加藥系統采用了定比自動投藥系統。該系統在工作時間內可隨著處理水量的變化自動調節加藥量。
10 本工藝中操作系統能及時準確地反映處理系統的運行情況，給管理人員操作提供方便，設有專用配電控制箱，可在控制室集中控制設備運行，也可就地控制各個設備運行。
11 過濾罐在長期使用后，需要進行反沖洗；反沖洗采用設時自動反沖洗系統，反沖洗水使用緩沖罐中水。反沖洗后水經提升泵提升到沉降罐進行處理。
12 進入緩沖罐的廢水如CODcr沒有達標，可進入生化反應池進行處理。在反應池底布有曝氣系統，以保證氧氣供應。池中裝有接觸填料，它是生物接觸氧化池生物膜的載體，是生物氧化順利進行的保證。
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