鋼鐵工業案例3 -納爾科焦化工程技術使焦化廠成功實施煤調濕工藝
來源：谷騰環保網 閱讀：6260 更新時間：2010-08-26 15:08| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 鋼鐵工業案例3 -納爾科焦化工程技術使焦化廠成功實施煤調濕工藝 | ||||
| 建設地點 | 建設起始時間 | 建設結束時間 | |||
| 建設性質 | 新建 | 工程投資 | 廢水性質 | ||
| 處理規模 | 進水水質 | 出水水質 | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
背景
某國有大型鋼廠的焦化廠擁有7.63米焦爐2座,2008年投入運行。相對于傳統的6米焦爐和4.3米焦爐，這種大焦爐產生的焦油重質成分較多，氨水和焦油更加難以分離。
該焦化廠于2009年5月采用煤調濕技術，將煤的水分由 10%降低到6.5%左右。在煤調濕實施過程中，由于灰分夾帶增加，造成焦油含水率較高、循環氨水濁度高并含有大量的焦油等一系列問題。
煤調濕技術是通過直接或間接加熱來降低并穩定控制入爐煤的水分，使得入爐煤密度增大，焦炭和化工產品增產，焦爐煤氣生產效率提高。許多焦化廠采用煤調濕來解決日趨緊張的煤氣量不足的問題。但是，采用煤調濕后，煤的水分減少給煤氣排送和化工工藝也帶來了更多挑戰，主要表現在：
• 焦爐煤氣中焦粉夾帶增加
• 焦油質量下降
• 喹啉不溶物增加
• 水分增加
• 焦油粘度增加
• 循環氨水質量下降，主要表現在固體懸浮物含量增加
• 初冷器熱負荷增加
• 焦油、NH3、BTX和H2S產量增加
問題分析
入爐煤水分降低，導致焦油含水率高，氨水焦油的分離效果不好，使循環氨水的質量同步下降，同時焦爐氨水噴嘴堵塞及其系統內設備結垢堵塞，影響荒煤氣冷卻效果；剩余氨水質量也同步下降，導致蒸氨塔、脫酚塔堵塞，同時影響氨、酚的回收，也會使焦油含水率過高，大幅增加蒸餾系統的熱耗，降低設備生產能力。
解決方案
為了應對焦油含水率和提高氨水品質的目的，該焦化廠與納爾科公司相關技術人員進行了詳細的調查和探討，決定采用納爾科工程化學技術加強現場工藝，在循環氨水投加焦油脫水劑N71700來改進焦油氨水分離效果。
1. N71700焦油脫水劑有著優異的破乳功能，能夠破壞機械化澄清槽中焦油和循環氨水形成的乳化層的平衡狀態，加強分離效果，從而得到更小的乳化層，使機械化澄清槽里面氨水和焦油可以比較容易分離開來。
2. 該焦油脫水劑同時也是一種優秀的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜，降低焦油的表面張力，使得焦油的粘度大大降低，這也使得焦油的流動性增強，更不易于粘結在設備上。
工程圖片
納爾科焦化工程技術使焦化廠成功實施煤調濕工藝.rar
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