厭氧水解工藝在印染廢水處理中的應用
印染廢水由于存在著大量難生物降解的有機物質(zhì)，生化性差，為改善廢水的可生化性，往往需在曝氣生物處理前設置厭氧水解池。通過厭氧水解處理可提高廢水生化性能，減少后續(xù)處理構(gòu)筑物曝氣池的停留時間，從而降低工程投資。
針對印染廢水的特點所設計的一種帶污泥外回流的厭氧水解反應池系統(tǒng)，由厭氧反應池及后續(xù)沉淀池組成，厭氧反應池內(nèi)設置若干攪拌器，以使污水和污泥充分接觸，經(jīng)過厭氧處理后的污水自流進入后續(xù)沉淀池內(nèi)進行泥水分離，沉淀污泥通過回流污泥泵提升后回流至厭氧反應池，以保證厭氧池的污泥濃度，該系統(tǒng)由于反應池為完全混合流，不存在配水均勻性的問題。在部分污水處理廠擴建工程中采用了該類型的厭氧水解反應池。
擴建工程處理的廢水主要以難以生物降解的印染和化工廢水為主，設計規(guī)模為240,000m3/天，設計進出水水質(zhì)如表1所示。出水標準執(zhí)行GB8978-1996《污水綜合排放標準》中工業(yè)類一級標準。
由于廢水中含有大量的難降解有機污染物，因此，采用了厭氧水解+A/A/O反應池處理工藝。厭氧水解池的設計停留時間為9.6h，廢水混合采用浮筒式潛水攪拌器。攪拌器配置功率3.5W/m3污水，設計污泥回流比為50%，目前已有污水處理廠投入運行，實際進水CODCr大于設計進水水質(zhì)，約在600~800mg/L。廢水經(jīng)厭氧水解池處理后CODCr去除率穩(wěn)定在27%左右，pH值由7.2~7.8下降至7.0~8.0左右，整個處理工藝處理效果比較穩(wěn)定，完全達到設計要求。
帶污泥外回流的厭氧水解反應池為了維持厭氧池內(nèi)的污泥濃度，需增建后續(xù)沉淀池和污泥回流系統(tǒng)，從而增加了工程投資和運行費用。此外，由于采用污泥外回流系統(tǒng)，厭氧池內(nèi)的污泥濃度依靠外回流污泥的濃度和污泥回流量來維持。
上流式厭氧污泥床反應器和厭氧濾池反應器因配水問題影響其在大型污水處理廠中的應用，而帶污泥外回流的厭氧水解反應池，雖不存在配水均勻性的問題，但由于采用污泥外回流的形式維持池內(nèi)污泥濃度，厭氧池內(nèi)濃度較低，從而影響到整個處理系統(tǒng)的效率，因此，若能把兩者的優(yōu)點加以結(jié)合，一方面可解決池內(nèi)污泥濃度低的問題，另一方面則無需考慮配水均勻性的問題，那么，整個系統(tǒng)的處理效率可大大提高。
根據(jù)上述理念所提出的帶內(nèi)置斜板沉淀池回轉(zhuǎn)式厭氧水解池處理工藝，其系統(tǒng)厭氧池池型類似于卡魯塞爾氧化溝，所不同的是用水下推進器取代表面曝氣器，在反應池的直線段設置斜板沉淀池，經(jīng)過沉淀后的上清液流入后續(xù)處理構(gòu)筑物，污泥順協(xié)板向下滑入池內(nèi)，并在水下推進器的作用下與污水充分混合、接觸。由于采用回轉(zhuǎn)式池型，進入池內(nèi)的原生污水很快與池內(nèi)污水進行混合、稀釋，因而特別適用于濃度變化大的高濃度工業(yè)廢水處理。為維持厭氧池內(nèi)污泥的活性，需適當排除池內(nèi)的剩余污泥，剩余污泥可通過排放混合液來實現(xiàn)。該池型厭氧水解池已在設計規(guī)模為200,000m3/天的某大型印染污水處理廠得到應用。厭氧水解池一般采用負荷法進行設計，反應池的體積可按下式計算得出：
V=QS0/q
式中﹕Q—非隨流量；
S0—進水有機物濃度；
反應器的容積負荷一般應通過試驗確定，當無試驗數(shù)據(jù)時，也可參照已建類似污水處理廠的運行經(jīng)驗和相關(guān)數(shù)據(jù)進行設計。
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