鋼渣的幾種利用途徑
1.作鋼鐵冶煉熔劑
(1)燒結(jié)熔劑 燒結(jié)礦的生產(chǎn)需配加石灰作熔劑。轉(zhuǎn)爐鋼渣一般含40%- 50%的CaCO ,1t鋼渣相當(dāng)于70-750kg石灰石。把鋼渣加工到小于10mm的鋼渣粉，便可替代部分石灰石直接作燒結(jié)配料用。配加量視精礦品位及含磷量確定，品位高、含磷低的精礦，可配加4%一8%。
鋼渣作燒結(jié)熔劑不僅回收利用了鋼渣中的鈣、鎂、錳、鐵等元素，并可提高燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)和燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低然料消耗.
(2)高爐煉鐵熔劑 可把鋼渣處理成10 --40mm的粒渣代替部分石灰石，替代數(shù)量視具體情況定。
2.生產(chǎn)鋼渣水泥或作水泥的摻和料
(1)鋼渣礦渣水泥 高堿度鋼渣含有大量的C3S, C2S等活性礦物，水硬性好。把經(jīng)處理的鋼渣與一定量的高爐水渣、緞燒石膏、水泥熟料及少量激發(fā)劑配合球磨，即可生產(chǎn)出與425號(hào)普通硅酸鹽水泥的指標(biāo)相同的鋼渣礦渣水泥。鋼渣水泥具有水化熱低、后期強(qiáng)度高、抗腐蝕和耐磨等特點(diǎn)，是理想的道路水泥和大壩水泥。
生產(chǎn)鋼渣礦渣水泥，要求:1）鋼渣堿度不低于1.8,金屬鐵含量不超過(guò)1%, f-Cao含量不超過(guò)5%，并不得混入廢耐火材料等雜質(zhì);3）鋼渣配入量不得少于34%，水泥熟料配量不得超過(guò)20%,
(2）水泥摻合料 由于鋼渣具有活性，因此，鋼渣也可用作普通硅酸鹽水泥的摻和料。摻10%-15%鋼渣生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，對(duì)水泥指標(biāo)及使用均無(wú)不良影響，但原料較難磨。對(duì)用作水泥摻和料的鋼渣的要求，與生產(chǎn)鋼渣礦渣水泥對(duì)鋼渣的要求相同。
(3)鋼渣白水泥 電爐還原渣含大量的C3S , C2S，白度很高，與緞燒石膏和少量外加劑混合、研磨，即可生產(chǎn)出符合325號(hào)水泥要求的白水泥。利用電爐還原渣生產(chǎn)白水泥，具有投資少、能耗低、效益高、見(jiàn)效快等優(yōu)點(diǎn)，是鋼渣的有效利用途徑之一。
3.作筑路與回填工程材料
鋼渣抗壓強(qiáng)度高，陳化后性能已基本穩(wěn)定。因此，可將陳化鋼渣用作路基材料和回填工程材料，因鋼渣具有活性，能板結(jié)成大塊，用鋼渣在沼澤地筑路，更具有其優(yōu)越性。
用鋼渣作工程材料的基本要求是:必須是陳化后的鋼渣，粉化率不得高于5};要有合適的級(jí)配，最大塊的直徑不得超過(guò)3a}mm，最好與適量的粉煤灰、爐渣或粘土混合使用。
4.生產(chǎn)建材制品
把具有活性的鋼渣與粉煤灰或爐渣按一定比例混合、磨細(xì)、成型、養(yǎng)生，即可生產(chǎn)出不同規(guī)格的磚、瓦、砌塊等建材制品。生產(chǎn)的磚與紅磚的強(qiáng)度和質(zhì)量相差不多。
生產(chǎn)建材制品的鋼渣一定要控制好f-CaO的含量和堿度。
5.作農(nóng)肥和酸性土壤改良劑
鋼渣含有鈣、鎂、硅、磷、錳、硼等元素，并且其硅、磷氧化物的拘溶性高。
(1）鋼渣硅肥 硅是水稻生長(zhǎng)需要量大的元素，含SiO2超過(guò)15%的鋼渣，磨細(xì)至60目以下，即可作硅肥用于水稻田。一般每畝施用100kg，可增產(chǎn)水稻10%左右。
（2）鋼渣磷肥 含P2O5超過(guò)4%的鋼渣，可作為低磷肥料用，相當(dāng)于等量磷的效果，并超過(guò)鈣鎂磷肥的增產(chǎn)效果:，
(3）酸性土壤改良劑含鈣鎂高的鋼渣，磨細(xì)后，可作酸性土壤的改良劑，并且也利用了鋼渣中的磷等元素。
（4）回收廢鋼鋼渣一般含7%-10%的廢鋼，加工磁選后，可回收其中9D%的廢鋼。
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