鍋爐廢氣監測中若干技術問題的探討
摘要：從濾筒的選取、大負壓段樣品采集、間斷排放的采樣時間及共用排氣筒等方面出發，結合實際經驗，對鍋爐廢氣監測工作中存在的一些疑難問題進行探討。
關鍵詞： 鍋爐廢氣監測；問題；探討
鍋爐廢氣監測已有成熟的測試方法(《鍋爐煙塵測試方法》GB5468—91)，但在實際工作中仍會遇到一些現有標準未具體規定但又嚴重影響監測結果的問題，如濾筒的選取、大負壓段樣品采集、間斷排放和共用煙囪等。筆者結合實際工作經驗，對上述問題作初步分析和探討，并提出一些解決措施，以供參考。
1 濾簡選取及空白樣
現有的國產玻璃纖維濾筒質量都不高，而濾筒的質量好壞直接影響監測結果。因此準備濾筒時需要進行認真篩選，筒壁太薄、太厚及厚薄不均勻的要剔除，這是因為筒壁致密不均勻、筒壁表面稀疏的濾筒在測量和稱重時容易部分掉落；筒壁太薄，強度較低，監測過程中容易破裂；筒壁太厚，采樣阻力較大，影響塵粒的捕集。
監測過程中，必須有空白濾筒的全程伴隨，充分感受監測全過程的溫濕環境、塵環境和操作環境等的變化，并做為該批濾筒的誤差校正。
2 負值問題
在燃氣(油)鍋爐廢氣的采樣中，由于廢氣塵濃度很低，濾筒集塵很少，而采樣過程中濾筒本身的玻璃纖維必然會有些損失(擦掛、壓碎、抽吸等)，造成有些樣品濾筒為負增重，或者正增重小于全程空白濾筒衡重時質量的波動，導致修正后的結果為負值。因此，對這類塵濃度很低的排放口采樣時，可減少濾筒的個數(采集1—2個濾筒)和增加每個濾筒的采樣時間及采樣體積，同時注意盡量避免濾筒的物理損失。
3 間斷排放的采樣時間
在導熱油爐的采樣中，發現其廢氣排放基本為間斷性排放。如果排放時間小于1h，應在排放時段內實行連續監測，或在排放時段內以等時間間隔采集2—4個樣品，并計平均值；如果排放時間大于1h，則以連續1h的采集獲取平均值，或在1h內，以等時間間隔采4個樣品，并計平均值。
4 大負壓段樣品采集
在廢氣監測中常遇到煙道內負壓>15kPa的情況，這時采樣抽氣泵必須克服煙道負壓和采樣系統本身阻力才能采到樣品，為使采集的樣品具有代表性，應按照以下方法操作：
4．1 降低采樣系統阻力對用于干燥的硅膠要篩分，除去粉末狀和粒徑較小的膠粒，以增加干燥器的透氣性，減少系統阻力，防止細小硅膠吸人抽氣泵，降低泵的性能。采樣過程中應避免皮托管憋管使系統阻力增大。
4．2 選擇采樣嘴 采樣嘴大小決定了抽氣泵所需的動力，采樣嘴越大，等速采樣的流量越大，泵所需的動力也越大。目前所使用的煙塵采樣器有自動選嘴功能，現場監測時可在此基礎上選取1mm一2mm的采樣嘴，采樣流量介于25L／min一35L／min之間進行等速采樣。
4．3 把握開關泵時機應先啟動抽氣泵，再迅速將采樣管插人煙道內，移動采樣時從遠端向近端方向移動，采樣臨結束前，要迅速將采樣嘴背對氣流抽出采樣槍，以避免煙道大負壓倒抽出塵粒，在取出濾筒前，應用鑷子輕輕敲打管嘴，使附著在管嘴內的塵粒落入濾筒中。
5 共用排氣筒
由于每個新建鍋爐房只能設一根排氣筒，在實際工作中，經常會遇到一臺導熱油爐和一臺鍋爐共用一根排氣筒甚至多臺鍋爐共用一根排氣筒的現象，這時應按照以下方法對監測結果進行計算和評價。
5．1 排氣筒高度要求
鍋爐的排氣筒最低允許高度應按照共用該排氣筒的裝機總容量相應的高度要求執行[1]。
5．2 共用一套處理設施
根據從嚴控制原則，按照不同生產設施廢氣標準中最嚴格的一種執行，例如當遇到鍋爐和油爐共用一套處理設施時，過剩空氣系數應按1．2折算。
5．3 各用一套處理設施
一般情況下，每臺鍋爐都有相配套的除塵設施，因此除塵及脫硫效率可分別監測，但由于排放標準是針對外總排口，因此就必須算出公用外排的污染物排放濃度及排放速率。
5．3．1 污染物排放濃度限值 共用排氣筒的排放濃度計算公式為:
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式中：C共排：共用排氣筒的污染物排放濃度(mg／m3，標態)；Ci排：共用排氣筒的單臺鍋爐排放濃度(mg／m3 ，標態、折算后)；Qi ：共用排氣筒的單臺鍋爐的標干排氣量(Nm3 ／h)。
5．3．2 污染物排放速率 共用排氣筒的排放速率計算公式為：
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式中：C共排：共用排氣筒的污染物排放速率(Kg／h，標態)；Ci排：共用排氣簡的單臺鍋爐排放速率(Kg／h，折算后)；Q i：共用排氣筒的單臺鍋爐的標干排氣量(Nm3／h)。
參考文獻
[1] GB 13271—2001．鍋爐大氣污染物排放標準(S]．
[2] GB5468—91．鍋爐煙塵測試方法(S]．
[3] 黃海嘯．煙塵樣品分析的實驗室質量控制．中國環境監測，1999，15(1)：45—47．
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