啤酒廢水治理
摘要：麥芽生產(chǎn)過(guò)程的洗麥水、浸麥水、發(fā)芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、，凝固物洗滌水；糖化過(guò)程的糖化、過(guò)濾洗滌水；發(fā)酵過(guò)程的發(fā)酵罐洗滌、過(guò)濾洗滌水；罐裝過(guò)程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水；以及來(lái)自辦公樓、食堂、單身宿舍和浴室的生活污水。
一、啤酒廠廢水主要來(lái)源有：麥芽生產(chǎn)過(guò)程的洗麥水、浸麥水、發(fā)芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、，凝固物洗滌水；糖化過(guò)程的糖化、過(guò)濾洗滌水；發(fā)酵過(guò)程的發(fā)酵罐洗滌、過(guò)濾洗滌水；罐裝過(guò)程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水；以及來(lái)自辦公樓、食堂、單身宿舍和浴室的生活污水。
二、啤酒生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)
啤酒生產(chǎn)過(guò)程用水量很大，特別是釀造、罐裝工序過(guò)程，由于大量使用新鮮水，相應(yīng)產(chǎn)生大量廢水。由于啤酒的生產(chǎn)工序較多，不同啤酒廠生產(chǎn)過(guò)程中噸酒耗水量和水質(zhì)相差較大。管理和技術(shù)水平較高的啤酒廠噸酒耗水量為8—12t，我國(guó)啤酒廠的噸酒耗水量一般大于該數(shù)值。國(guó)內(nèi)每噸啤酒從糖化到灌裝總耗水10～20m2。啤酒工業(yè)廢水可分為以下幾類：
(1)清潔廢水冷凍機(jī)、麥汁和發(fā)酵冷卻水等。這類廢水基本上未受污染。
(2)清洗廢水如大麥浸漬廢水、大麥發(fā)芽降溫噴霧水、清洗生產(chǎn)裝置廢水、漂洗酵母水、洗瓶機(jī)初期洗滌水、酒罐消毒廢液、巴斯德殺菌噴淋水和地面沖洗水等。這類廢水受到不同程度的有機(jī)污染。(沖渣廢水如麥糟液、冷熱凝固物、酒花糟、剩余酵母、酒泥、濾酒渣和殘堿性洗滌液等。這類廢水中含有大量的懸浮性固體有機(jī)物。工段中將產(chǎn)生麥汁冷卻水、裝置洗滌水、麥糟、熱凝固物和酒花糟。裝置洗滌水主要是糖化鍋洗滌水、過(guò)濾槽和沉淀槽洗滌水。
此外，糖化過(guò)程還要排出酒花糟、熱凝固物等大量懸浮固體。
(3)裝酒廢水在灌裝酒時(shí)，機(jī)器的跑冒滴漏時(shí)有發(fā)生，還經(jīng)常出現(xiàn)冒酒。廢水中摻人大量殘酒。另外噴淋時(shí)由于用熱水噴淋，啤酒升溫引起瓶?jī)?nèi)壓力上升，“炸瓶”現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，因此大量啤酒灑散在噴淋水中。循環(huán)使用噴淋水為防止生物污染而加人防腐劑，因此被更換下來(lái)的廢噴淋水含防腐劑成分。
(4)洗瓶廢水清洗瓶子時(shí)先用堿性洗滌劑浸泡，然后用壓力水初洗和終洗。瓶子清洗水中含有殘余堿性洗滌劑、紙漿、染料、漿糊、殘酒和泥砂等。堿性洗滌劑定期更換，更換時(shí)若直接排人下水道可使啤酒廢水呈堿性。因此廢堿性洗滌劑應(yīng)先進(jìn)入調(diào)節(jié)、沉淀裝置進(jìn)行單獨(dú)處理。所以可以考慮將洗瓶廢水的排出液經(jīng)處理后儲(chǔ)存起來(lái)，用來(lái)調(diào)節(jié)廢水的pH值(啤酒廢水平時(shí)呈弱酸性)，這可以節(jié)省污水處理的藥劑用量。
三、啤酒廠清潔生產(chǎn)
（一）麥汁一段冷卻與節(jié)能
啤酒糖化生產(chǎn)的麥汁，經(jīng)煮沸、沉淀分離熱凝固物后，麥汁溫度在96～98℃，需經(jīng)熱交換冷卻至工藝要求7～8℃的溫度。傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)工藝即采用兩段冷卻：前一段采用自來(lái)水冷卻，將麥汁從98℃冷卻至35～40℃；后一段采用冷凍水溶液冷卻，把麥汁冷卻至7～8℃。
麥汁兩段冷卻存在下列問(wèn)題。①冷凍機(jī)負(fù)荷重、電耗高的問(wèn)題。啤酒廠用電量50%消耗在冷凍車間，而麥汁冷卻又占其中的一半以上。麥汁經(jīng)第一段水冷后在35—40℃，再由第二段(冷凍機(jī))冷卻，造成冷凍機(jī)負(fù)荷過(guò)重。②第一段熱交換的冷水，吸熱后出口水溫偏低(55～60C)，集中在熱水罐內(nèi)還要通人蒸汽加熱至78～80℃，方能供洗槽使用。熱麥汁的熱能沒(méi)有充分回收，還要支付熱能，很不合理。③水耗量大。第一段冷卻面積小，需用麥汁量2～2.5倍的水進(jìn)行冷卻，而糖化用水只需麥汁量的1.2倍即可，多余的水排人地溝，造成水資源浪費(fèi)。④用酒精水溶液作載冷劑，酒精消耗大。5萬(wàn)t/a啤酒廠，年耗酒精40—50t。
麥汁一段冷卻技術(shù)，國(guó)際上出現(xiàn)于20世紀(jì)80年代中期，技術(shù)已趨于成熟。麥汁一般冷
卻塔節(jié)能流程如圖1—1-4所示。其原理如下。①工藝要求熱麥汁冷卻至7～8C，只要有足夠量的低于上述溫度的冷卻介質(zhì)，就能通過(guò)工程實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程。按熱傳遞機(jī)理，參與熱交換的兩種介質(zhì)，只要它們之間存在一定的溫度差，就能進(jìn)行熱傳遞，無(wú)須用—8C酒精水溶液與熱麥汁交換。當(dāng)然，溫度太小，要求傳熱面積很大，不經(jīng)濟(jì)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，冰水溫度控制在3～4C為宜。此狀態(tài)即與水的冰點(diǎn)有了一段距離，投資也較經(jīng)濟(jì)。②冷凍機(jī)的制冷工作對(duì)象不是冷卻麥汁，而是冷卻當(dāng)?shù)氐淖詠?lái)水。采用兩段冷卻工藝，冷凍機(jī)要負(fù)擔(dān)將40C熱麥汁冷卻至8C的能量；采用一段冷卻工藝，冷凍機(jī)僅負(fù)擔(dān)將當(dāng)?shù)刈詠?lái)水從20℃左右冷卻至41E的能量。
兩段冷卻工藝與一段冷卻工藝相比，一段冷卻工藝可節(jié)能40%。一般冷卻工藝用水作載冷劑，可以大幅度降低全廣酒精的耗用量；薄板換熱器得到合理設(shè)計(jì)，冷卻水用量降低；經(jīng)熱交換后的水溫提高，煤(汽)耗降低。
新建、擴(kuò)建啤酒廠還可采用低層糖化樓設(shè)計(jì)；高濃度發(fā)酵后稀釋工藝，改糖化麥糟加水稀釋后泵送或自流出糟為“干出糟”，大力推廣酶法液化等，從而大力提高原材料利用率、能源利用率，減少污染物排放量。
（二）節(jié)水和減污措施
啤酒行業(yè)的廢水主要來(lái)自沖洗水、洗滌水。據(jù)調(diào)查，各生產(chǎn)企業(yè)耗水量相差較大，每生產(chǎn)h啤酒耗水量可從10t到50t多。為減少啤酒生產(chǎn)排放廢水可從三個(gè)方面著手：一是降低生產(chǎn)用水，直接降低排放量；二是降低廢水排放負(fù)荷，特別是要做到清污分流，減輕處理負(fù)荷，有效地控制洗糟水，回收利用冷熱凝固物和酵母、麥糟，加強(qiáng)管理，降低酒損等均可降低污染負(fù)荷；三是合理利用，變廢為寶。
當(dāng)前，我國(guó)成品酒實(shí)際噸酒耗水量為10~50m3，與國(guó)外先進(jìn)廠噸酒耗水l0rn3比，節(jié)水潛力很大，一般啤酒廠現(xiàn)生產(chǎn)h啤酒耗水20~25m3，但要通過(guò)落實(shí)節(jié)水措施，把噸酒耗水降到15m3，達(dá)到行業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，除冷卻水循環(huán)使用外，力所能及的是對(duì)浸漬大麥和洗瓶工序?qū)嵭心媪饔盟@三項(xiàng)措施的實(shí)施可使噸酒耗水量降到15m3以下。。
1.采用逆流用水浸漬工藝
浸漬工藝是用水量比較大的工序之一，每制h啤酒，消耗的水量約占總用水量的20.0%。從整個(gè)浸漬工序而言，集中排放浸麥廢水有4次，廢水污染物濃度一次比一次低，因此在浸漬過(guò)程中可考慮采用逆流浸漬的用水方法，即增添一個(gè)蓄水池，貯存浸斷3和浸斷4排出的浸麥洗麥廢水，作為浸漬下一批時(shí)浸斷1和浸斷2的浸麥洗麥用水。浸斷3和浸斷4的廢水在進(jìn)入蓄水池前，可用過(guò)濾裝置去除浮麥。為了防止該水在蓄水池內(nèi)發(fā)生腐敗現(xiàn)象，可在蓄水池內(nèi)安裝曝氣管，必要時(shí)鼓人適量空氣。采用逆流浸漬工序，每制h啤酒可節(jié)約用水1.6～3.0m’。
2.洗瓶機(jī)終洗水的再利用
洗瓶機(jī)終洗水基本上未受污染，經(jīng)回收后不用任何處理就可直接用于洗瓶機(jī)初洗或沖洗地面。實(shí)現(xiàn)洗瓶機(jī)終洗水的再利用，可使噸酒耗水量減少2m3。
加強(qiáng)管理減少污染是環(huán)境保護(hù)的有效方法之一。在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中，包裝工段的廢堿性洗滌液和殘漏酒液是兩個(gè)主要污染源，但在管理中稍加注意即可解決。
3.廢堿性洗滌液的單獨(dú)處理
洗瓶工序中使用堿性洗滌液，使用一定時(shí)間后需要更換。
廢堿性洗滌液中含有大量的游離NaOH、洗滌劑、紙漿、染料和無(wú)機(jī)雜質(zhì)。當(dāng)其集中排放時(shí)，廢水的pH值在11以上，廢水的CODc，值也隨之上升，并持續(xù)數(shù)小時(shí)之久，無(wú)疑這對(duì)生物處理裝置中的微生物將是毀滅性的打擊，因此廢堿性洗滌液不允許直接排人排污溝中，應(yīng)考慮單獨(dú)處置。
4.殘漏酒液
灌裝工序每天外排的污染物主要是來(lái)自罐瓶機(jī)的酒液漏損和包裝線上的碎瓶殘剩酒。漏損1L啤酒，可造成約0.13kg的CODc，污染物，或0.09kgBODs污染物，隨手扔掉一個(gè)碎瓶殘酒，就相當(dāng)于一個(gè)人一天的排污量。因此減少啤酒的漏損和把碎瓶殘酒收集起來(lái)單獨(dú)處理是減少BODs污染物的關(guān)鍵，收集的散酒設(shè)法利用或設(shè)法單獨(dú)處理。
四啤酒廢水的處理與利用
（一）好氧處理工藝
啤酒廢水處理主要采用好氧處理技術(shù)，如活性污泥法、高負(fù)荷生物過(guò)濾法和接觸氧化法等。近年來(lái)，SBR和氧化溝處理工藝也得到了很大程度的應(yīng)用。
1.接觸氧化工藝
20世紀(jì)80年代初接觸氧化法比活性污泥法有一定的優(yōu)勢(shì)，所以在啤酒廢水的處理上得到了廣泛的應(yīng)用(表1—1—10)。由于啤酒廢水進(jìn)水CODc，濃度高，所以一般采用二級(jí)接觸氧化工藝。圖1—1—5為北京市環(huán)科院在北京某啤酒廠的典型兩級(jí)接觸氧化工藝流程圖。
(1)日處理廢水2000m3/d，高峰流量200m3/h。
(2)水質(zhì)：CODcr為1000mg/L；BOD5為600mg/L；SS為600mg/L。
(3)出水水質(zhì)：CODcr≤60mg幾；BOD5≤10mg幾；SS≤30mg/L。
采用接觸氧化工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的活性污泥法，可以防止高糖含量廢水易引起污泥膨脹的現(xiàn)象，并且不用投配N、P營(yíng)養(yǎng)。用生物接觸氧化法，可以選擇的負(fù)荷范圍是1.0—1.5kSBODs/(1213.d)；用鼓風(fēng)曝氣，每去除lkgBOD5約需空氣80m3。
2.SBR工藝.
安徽某啤酒廠采用CASS工藝處理工程實(shí)例。該廠處理流量3500m3/d，采用的工藝流程如圖1-1-6所示。進(jìn)水通過(guò)機(jī)械格柵，能有效地分離3mm以上的固體顆粒。然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，由于采用好氧處理不需添加任何化學(xué)藥劑。CASS法反應(yīng)池的容積一般包括選擇區(qū)、預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)。水由污水提升泵直接提升到CASS的選擇區(qū)與回流污泥混合，選擇區(qū)不曝氣相當(dāng)于活性污泥工藝中的厭氧選擇器。在該區(qū)內(nèi)回流污泥中的微生物菌膠團(tuán)大量吸附廢水中的有機(jī)物，能迅速降低廢水中有機(jī)物濃度，并防止污泥膨脹。預(yù)反應(yīng)區(qū)采用限制曝氣，控制溶解氧在0.5mg/L，使反硝化過(guò)程得以進(jìn)行。主反應(yīng)區(qū)的作用是完成有機(jī)物的降解或氨氮的硝化。選擇區(qū)、預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)的體積比為1：5：20，反應(yīng)池污泥回流比一般為30%-50%。工藝曝氣方式采用鼓風(fēng)曝氣，曝氣器選用可變微孔曝氣器。
工藝中的撇水裝置采用旋轉(zhuǎn)式潷水器。該裝置主要由浮箱、堰口、支撐架、集水支管、集水總管(出水管)、軸承、電動(dòng)推桿、減速機(jī)、電機(jī)等部件組成。潷水器和整個(gè)工藝采用可編程序控制器(PLC)來(lái)進(jìn)行控制，主要根據(jù)時(shí)間、液位、撇水器位置等綜合控制各部件運(yùn)行。主要控制參數(shù)有污水流量、曝氣量、剩余污泥排放量、曝氣時(shí)間、沉淀時(shí)間、潷水時(shí)間等。工藝控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置控制程序發(fā)出指令，控制部件能夠按照設(shè)定的程序自動(dòng)操作，這既省勞動(dòng)力，又簡(jiǎn)化操作。污水處理廠的日常管理一般只要1入。污水處理詳細(xì)的設(shè)計(jì)參數(shù)如下。
(1)設(shè)計(jì)水量：Q：3500m3/d。
(2)設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)：CODcr為800～1500mg/L；BOD5為400～800mg/L；SS為300～
600mg/L。
(3)設(shè)計(jì)出水水質(zhì)按當(dāng)?shù)匚鬯欧判赂臄U(kuò)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：CODc~≤150mg/L；BOD5≤60
mg/L；SS≤200mg/L。
由于該啤酒廠酵母回收裝置尚不十分完善，廢水排放水質(zhì)及水量不穩(wěn)定。實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)CODcr達(dá)2000mg/L(超出設(shè)計(jì)指標(biāo))，pH值為6—11。出水水質(zhì)COD均保持在100mg/L以下，SS、BOD5及其他指標(biāo)均低于設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)。CASS工藝的好氧污泥負(fù)荷為0。4kgBOD5/(kgMLSS·d)(假設(shè)MLSS二3g/L)，停留時(shí)間(HRT)二16h。根據(jù)介紹實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷為0.675kgBOD5/(kgMLSS，d)，已經(jīng)達(dá)到較高的負(fù)荷，但是仍能達(dá)到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，這充分體現(xiàn)了SBR工藝的優(yōu)勢(shì)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析，其總投資455萬(wàn)元，折合噸水投資為1300元；日耗電量2208.1kW·h/m；折合噸水日耗電量為0。63kW·h/m3。
3.氧化溝活性污泥法
(1)類型氧化溝是20世紀(jì)50年代由荷蘭工程師發(fā)明的一種新型活性污泥法，其曝氣池呈封閉的溝渠形，污水和活性污泥的混合液在其中不斷循環(huán)流動(dòng)，因此被稱為“氧化溝”，又稱“環(huán)行曝氣池”。自1954年荷蘭建成第一座間歇運(yùn)行的氧化溝以來(lái)，氧化溝在歐洲、北美、南非及澳大利亞得到了迅速的推廣應(yīng)用。如同活性污泥法一樣，自從第一座氧化溝問(wèn)世以來(lái)，演變出了許多變形工藝方法和設(shè)備。氧化溝根據(jù)其構(gòu)造和運(yùn)行特征，并根據(jù)不同發(fā)明者和專利情況可分為以下幾種有代表性的類型：①卡魯塞爾氧化溝；②三溝式氧化溝(或二溝式氧化溝)；③Orbal型氧化溝；④一體化氧化溝。
(2)特點(diǎn)氧化溝污水處理技術(shù)已被公認(rèn)為一種較成功的活性污泥法工藝，與傳統(tǒng)的活性污泥系統(tǒng)相比，它在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面具有一系列獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：
①工藝流程簡(jiǎn)單，構(gòu)筑物少，運(yùn)行管理方便；
②處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好；
③基建費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用低；
④污泥產(chǎn)量少，污泥性質(zhì)穩(wěn)定；
⑤能承受水量、水質(zhì)沖擊負(fù)荷，對(duì)高濃度工業(yè)廢水有很大的稀釋能力；
⑥占地面積少于傳統(tǒng)活性污泥法處理廠。
4.各種好氧工藝的設(shè)計(jì)參數(shù)
采用各種工藝的設(shè)計(jì)參數(shù)可參見(jiàn)表1—1-11。
（二）水解-好氧處理
1.水解—好氧處理工藝特點(diǎn)
隨著厭氧技術(shù)的發(fā)展，厭氧處理從開(kāi)始只能處理高濃度的污水發(fā)展到可以處理中低濃度的污水，如啤酒、屠宰甚至生活污水。特別是對(duì)于低濃度污水，北京市環(huán)科院開(kāi)發(fā)了水解—好氧生物處理技術(shù)。水解反應(yīng)器利用厭氧反應(yīng)中的水解酸化階段，而放棄了停留時(shí)間長(zhǎng)的甲烷發(fā)酵階段。水解反應(yīng)器對(duì)有機(jī)物的去除率，特別是對(duì)懸浮物的去除率顯著高于具有相同停留時(shí)間的初沉池。由于水解反應(yīng)器可使啤酒廢水中的大分子難降解有機(jī)物被轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿右捉到獾挠袡C(jī)物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理單元的停留時(shí)間小于傳統(tǒng)的工藝。與此同時(shí)，懸浮固體物質(zhì)(包括進(jìn)水懸浮物和后續(xù)好氧處理中的剩余污泥)被水解為可溶性物質(zhì)，使污泥得到處理。事實(shí)上水解池是一種以水解產(chǎn)酸菌為主的厭氧上流式污泥床，水解反應(yīng)工藝是一種預(yù)處理工藝，其后面可以采用各種好氧工藝。在各種工程中，分別采用過(guò)活性污泥法、接觸氧化法、氧化溝和序批法(SBR)。因此，水解—好氧生物處理工藝是具有自己特點(diǎn)的一種新型處理工藝。
2.水解—好氧處理的應(yīng)用條件
20世紀(jì)80年代末，輕工部北京設(shè)計(jì)規(guī)劃研究院與北京市環(huán)科院一起采用北京市環(huán)科院開(kāi)發(fā)的厭氧水解—好氧技術(shù)應(yīng)用于啤酒廢水處理(見(jiàn)表1—1—12)。啤酒廢水中大量的污染物是溶解性的糖類、乙醇等。這些物質(zhì)是容易生物降解的，一般并不需要水解酸化。但由于啤酒廢水的懸浮性有機(jī)物成分較高，而水解池又具有有效地截留去除懸浮性顆粒物質(zhì)的特點(diǎn)，將其應(yīng)用于啤酒廢水的處理可去除相當(dāng)一部分的有機(jī)物，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果看水解池最高COD去除率可以達(dá)到50%，當(dāng)廢水中包含制麥廢水(濃度較低)時(shí)去除率也在30%～40%。因此，水解和好氧處理相結(jié)合，確實(shí)要比完全好氧處理經(jīng)濟(jì)一些。這也是在20世紀(jì)80年代末期和90年代初期，啤酒廢水處理采用水解—好氧工藝的原因。水解—好氧工藝的典型工藝流程見(jiàn)圖1—1-7。
該工藝主要特點(diǎn)是由于水解池較高的去除率(30%～50%)，所以將完全好氧工藝中二級(jí)的接觸氧化工藝簡(jiǎn)化為一級(jí)接觸氧化，并且能耗大幅度降低，從實(shí)際運(yùn)行結(jié)果看出水COD濃度也有所改善。
3.水解—好氧處理的設(shè)計(jì)參數(shù)
由于采用水解處理啤酒廢水出水水質(zhì)一般不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，后處理工藝可以采用不同的好氧處理工藝，例如活性污泥法、接觸氧化和SBR工藝等。有關(guān)的設(shè)計(jì)參數(shù)如下。
(1)水解池的設(shè)計(jì)參數(shù)
①以細(xì)格柵和沉砂池作為預(yù)處理設(shè)備；
②平均水力停留時(shí)間：HRT二2.5—3.0h；
③最大上升流速(Vma)()二2.5m/h(持續(xù)時(shí)間不小于3.0h)；
④反應(yīng)器深度：H二4.0～6.Om；
⑤布水管密度：1～2m2廳L；
⑥出水三角堰負(fù)荷：1.5～3.0L/(s·m)；
⑦污泥床的高度在水面之下1.0～1.5m；
⑧污泥排放口在污泥層的中上部，即在水面下2.0～2.5m；
⑨在污泥齡大于15天時(shí)，污泥水解率為所去除SS的25%一50%。設(shè)計(jì)污泥系統(tǒng)需按冬季最不利情況考慮。
(2)活性污泥后處理水解的好氧后處理可采用各種處理工藝，其中水解反應(yīng)將啤酒廢水中大分子難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿右捉到獾挠袡C(jī)物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理單元的停留時(shí)間小于傳統(tǒng)的工藝。所以在傳統(tǒng)好氧工藝的設(shè)計(jì)參數(shù)上可以取上限值。例如，對(duì)于傳統(tǒng)活性污泥工藝的池容、曝氣量和回流污泥比等均可按傳統(tǒng)的活性污泥工藝設(shè)計(jì)。水解反應(yīng)器對(duì)懸浮物的去除率很高，可去除80%以上的進(jìn)水懸浮物，并且在水解細(xì)菌的作用下，可將懸浮物中的50%水解成溶解性物質(zhì)。因此，總的污泥產(chǎn)量比傳統(tǒng)工藝流程低30%～50%，從有機(jī)物降解角度講，水解池排泥是穩(wěn)定污泥。所以好氧產(chǎn)生的剩余污泥可以排人水解池消化處理。水解污泥的污泥脫水性能較好，可以直接脫水。這樣可以簡(jiǎn)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)了污水、污泥一次處理。
（三）厭氧—好氧聯(lián)合處理技術(shù)
1.厭氧處理技術(shù)
厭氧處理技術(shù)是一種有效去除有機(jī)污染物并使其礦化的技術(shù)，它將有機(jī)化合物轉(zhuǎn)變?yōu)榧淄楹投趸肌捬跫夹g(shù)發(fā)展到今天，其早期的一些缺點(diǎn)已經(jīng)不存在。具不完全統(tǒng)計(jì)，目前(1997年)在全世界范圍內(nèi)共有914座厭氧處理廠，其中有600座以上采用UASB反應(yīng)器。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于放大，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單是其最大的優(yōu)點(diǎn)。
2.厭氧(UASB)技術(shù)在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用
近年來(lái)由于高效厭氧反應(yīng)器的發(fā)展，厭氧處理工藝已經(jīng)可以應(yīng)用于常溫低濃度啤酒廢水處理。在國(guó)外許多啤酒廠采用了厭氧處理工藝，其反應(yīng)器規(guī)模由數(shù)百立方米到數(shù)千立方米不等。荷蘭的PAQUES、美國(guó)的BIOTHANE和比利時(shí)的BIOTIM公司是世界上三個(gè)主要UASB技術(shù)的廠家。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅這三家公司就已建成100余家厭氧處理啤酒廢水處理裝置。從上面的介紹可以看出，啤酒廢水的處理與其他廢水處理一樣是從好氧處理發(fā)展到水解—好氧聯(lián)合處理，然后進(jìn)一步發(fā)展為厭氧(UASB)—好氧處理。
3.UASB技術(shù)在國(guó)外的應(yīng)用
啤酒廢水的處理與其他廢水處理一樣是從好氧處理發(fā)展到水解—好氧聯(lián)合處理，然后進(jìn)一步發(fā)展為厭氧(UASB)—好氧處理。
4.UASB技術(shù)在國(guó)外的應(yīng)用
Biotim公司在越南胡志明市的Heineken啤酒廠啤酒廢水水質(zhì)水量如下：
項(xiàng)目最小設(shè)計(jì)
流量/(m3/d)17005300
COD/(mg/L)13002200
BOD/(rog/L)8301400
去除效果COD去除率93%
甲烷產(chǎn)量/m34300(75%的甲烷)
投資分析
厭氧+(老好氧)
土建費(fèi)用/LISD250000
管道費(fèi)用/USD60000
設(shè)備安裝/USD950000
僅為好氧附加費(fèi)用
土建費(fèi)用AJSD600000
設(shè)備安裝/USD200000
總計(jì)/USD2n6nnn
我國(guó)清華大學(xué)環(huán)境工程系從20世紀(jì)80年代中期開(kāi)始利用厭氧UASB反應(yīng)器處理啤酒廢水的研究工作，在北京啤酒廠建成日處理4500m3的UASB反應(yīng)器。通過(guò)厭氧處理可以達(dá)到85%一90%以上的去除率。北京啤酒廠廢水水質(zhì)如下：
COD2300mg/L；水溫18~320C；
BOD1500mg/L；TN43mg/L；
TSP700mg/L；TPlOmg/L。
堿度450mg/L；
由于啤酒廠地處市區(qū)，并且下游有高碑店城市污水處理廠，因此啤酒廠僅僅進(jìn)行一級(jí)厭氧處理，處理后的污水需達(dá)到排人城市污水管道的標(biāo)準(zhǔn)(COD<500mg/L)。
UASB反應(yīng)器總池容為2000m3。由于這是我國(guó)第一個(gè)啤酒廢水厭氧處理設(shè)備，為了減少放大的風(fēng)險(xiǎn)和運(yùn)行管理方便，在設(shè)計(jì)上將UASB分成8個(gè)單元，每個(gè)單元的有效容積為250m3。
為了實(shí)驗(yàn)的目的，8個(gè)單元分別投人不同來(lái)源和量的接種污泥。廢水在251Z下處理時(shí)，反應(yīng)器負(fù)荷7—12kgCODcr/(m3·d)，水力停留時(shí)間為5—6h，CODcr去除率75%～93%，出水CODcr<500mg/L
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