賴氨酸生產廢水處理辦法——酵母菌
1 廢水水質、水量情況
賴氨酸生產過程中正常排放的生產廢水可進行濃、稀分流，其中濃廢水排放量約占總排放量的30%，經濃、稀分流后的水質水量情況見表1。
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2 酵母菌生化試驗
2.1 裝置與材料
主要試驗裝置：搖瓶機，3000mL三角瓶，超凈臺，無菌室，恒溫室，菌種操作器材等。
主要試驗材料：酵母菌種，濃廢水，鹽酸。
化驗器材：CODCr測定裝置，酸度計，離心沉降機，分析天平，化學藥品等。
2.2 試驗方法
在16個三角瓶中分別加入1000mL濃廢水，按試驗要求調節pH值，然后按要求比例加入預先制備好的酵母種子液，置于搖瓶機上進行恒溫搖瓶，發酵一定時間后取出化驗。
控制參數為溫度、pH值、接種量和發酵時間。
2.3 試驗結果討論
2.3.1 pH值的影響
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表2的數據表明：pH對處理效果的影響非常明顯，最佳發酵的pH值為4.0左右。當pH值＞5.0時，處理效果明顯下降。
2.3.2 溫度的影響
溫度對CODCr去除率的影響見表3。
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表3的數據表明：溫度對處理效果的影響較為明顯，最佳發酵溫度為32℃左右。當溫度＜30℃時，處理效果明顯下降。
2.3.3 發酵時間的影響
發酵時間對CODCｒ去除率的影響見表4。
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表4的數據表明：發酵時間越長，處理效果越好，20h時已達到較好的處理效果，20h后去除率增加不明顯。
2.3.4 接種量的影響
接種量對CODCr去除率的影響見表5。
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表5的數據表明：接種量越大，處理效果越好，接種量為10%時已達到較好的處理效果，＞10%后去除率增加不明顯。
2.4 試驗結論
①最佳工藝控制參數為：pH值4.0；發酵溫度32℃；發酵時間20h；接種量10%。
②研究結果表明，在最佳工藝條件下，酵母菌處理工藝對CODCr的去除率可達到70%，同時還具有很強的耐硫酸鹽抑制作用性能。
3 工程應用情況
3.1 工藝流程
將該技術應用于300m3/d規模的賴氨酸生產廢水處理工程，其流程如圖1。
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3.2 工藝控制條件
根據試驗研究的篩選結果，各工藝參數確定為：發酵溫度32℃；發酵時間20h；pH值4.0；接種量10%；接種周期7d。
3.3 運行結果分析
工程調試正常后，前10d的運行結果見表6。
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表6數據表明，CODCr的去除率在62.8%～68.8%，基本達到試驗研究的水平，為后續進一步處理達標排放提供了基礎，同時還可回收酵母蛋白約950kg/d，其市場售價為3000元/t，即酵母蛋白的回收價值約為2850元/d。
3.4 經驗體會
①pH值對處理效果的影響很大，在調試過程中曾因生產車間濃、稀廢水沒有分流清楚，導致pH值較高的稀廢水混入，使酵母菌生化池的pH值達到6.0，結果該天的處理效果明顯下降，因此對生產管理的要求應十分嚴格。
②溫度的控制對運行效果明顯，溫度過低酵母菌生產緩慢，影響處理效果；溫度過 高則菌體生長迅速，菌種容易老化，必須頻繁換種。
③由于酵母菌生長的最佳pH值為4.0，在此pH值下其他細菌難以生存，因此無須對廢水進行消毒殺菌，大大降低了運行成本。
④該工藝具有較好的經濟效益，回收的酵母蛋白的價值扣除運行成本后，還有約850元/d 的經濟效益，可達到以廢養廢的目的。
⑤本技術需與好氧處理工藝結合，才能使賴氨酸生產廢水處理至達標排放。單一的酵母菌處理不能直接使處理出水達標排放，因此本技術適用于高濃度有機廢水的前處理，以降低整個廢水處理過程的運行成本。
4 結論
①試驗研究的結果表明，酵母菌具有很強的耐高濃度硫酸鹽的特性，可用于處理含有高濃度硫酸鹽的有機廢水，這是厭氧處理工藝無法做到的。
②由試驗篩選出的最佳工藝控制參數為：pH值4.0；發酵溫度32℃；發酵時間20 h；接種量10%。
③將最佳工藝參數應用于實際處理工程中，可取得與試驗結果相當的處理效果。
④該處理技術可回收有價值的酵母蛋白，不僅達到了“以廢養廢”的目的，而且還有一定的經濟效益。
⑤必須加強生產管理，方可保證酵母菌處理工藝的正常運行。
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