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污水處理廠工藝調(diào)試培菌方案介紹

更新時(shí)間:2009-08-20 11:55 來(lái)源: 作者: 閱讀:956 網(wǎng)友評(píng)論0

一、目 的

1.檢驗(yàn)污水處理廠系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理,施工是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

2.確定最佳的運(yùn)行條件,主要是各工藝參數(shù)的確定,如:水泵最佳運(yùn)行水位,旋流沉砂池的旋流速度,反應(yīng)池最佳污泥負(fù)荷、污泥齡、污泥回流比、污水回流比、剩余污泥排放量、最佳曝氣量等;

3.發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題并逐一分析解決,為今后的正式運(yùn)行積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

二、前提條件

1.充足的水源補(bǔ)給,外圍泵站和管網(wǎng)應(yīng)具備向污水處理廠連續(xù)輸送污水的能力并同樣完成了清水聯(lián)動(dòng)試車;

2.各種設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車完畢且功能完備,性能良好,滿足工藝要求,聯(lián)動(dòng)試車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)得到妥善處理;

3.全流程已進(jìn)行了清水聯(lián)動(dòng)試車,并確認(rèn)無(wú)直接影響培菌試運(yùn)行的存在問(wèn)題;

4.培菌過(guò)程所需的人員、材料和工具均已準(zhǔn)備齊全;

5.各崗位工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和實(shí)習(xí),達(dá)到熟悉本崗位職責(zé),勝任本崗位工作的要求;

6.現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)均需有工作人員有場(chǎng),工作人員實(shí)行三班四運(yùn)行轉(zhuǎn)工作制,日班現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)需15人(連工程師),中夜班人數(shù)各需6人;

7.污泥處理系統(tǒng)已配套完成并明確脫水后污泥的處置。

三、培菌方案摘要

考慮到培菌費(fèi)用的節(jié)省和便于集中人力、物力,計(jì)劃整個(gè)培菌過(guò)程分三個(gè)階段進(jìn)行。第一階段:先對(duì)1#反應(yīng)池北池(5.5萬(wàn)噸/日)和2#反應(yīng)池南池(5.5萬(wàn)噸/日)進(jìn)行活性污泥培養(yǎng);第二階段:1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池活性污泥培養(yǎng)成熟后,進(jìn)行1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池的培菌工作;第三階段:穩(wěn)定運(yùn)行和除磷脫氮調(diào)試;最后進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。

四、培菌方法

采用間歇換水,連續(xù)換水結(jié)合法。

五、菌種來(lái)源及數(shù)量

菌種來(lái)自大坦沙污水處理廠一、二期工程的污泥濃縮池,通過(guò)一臺(tái)DN100的移動(dòng)潛水泵把濃縮池污泥抽至4000L的泥漿運(yùn)輸車(共兩臺(tái))內(nèi),再用泥漿運(yùn)輸車將濃縮后污泥分別運(yùn)至1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池的側(cè)邊,再用DN100的移動(dòng)潛水泵(每池一臺(tái),共二臺(tái))直接將泥泵至池內(nèi),經(jīng)過(guò)對(duì)反應(yīng)池體積的計(jì)算及工藝要求約需含水率97%的菌種5600M3(未包括調(diào)試過(guò)程中遇到的菌種死亡等特殊情況)。

六、培菌工期

培菌工作共需120天,其中第一階段需45天,第二階段需30天,第三階段需要45天。

七、人員配置

根據(jù)培菌工作需要設(shè)定以下工作小組:

1.指揮小組:由公司領(lǐng)導(dǎo)組成;

2.培菌技術(shù)小組:需工藝工程師3名、機(jī)械工程師2名、儀表工程師1名、電氣工程師2名;

3.操作小組:需工藝技術(shù)員5名、機(jī)械技術(shù)員4名,電氣技術(shù)員3名,機(jī)械維修工4名、電氣維修工3名,工藝技工6名;

八、工作分配

1.技術(shù)管理工作:制定培菌過(guò)程中各項(xiàng)技術(shù)方案,指導(dǎo)調(diào)整各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),根據(jù)實(shí)際工作進(jìn)展調(diào)整培菌計(jì)劃,監(jiān)督落實(shí)培菌計(jì)劃的完成,該工作由培菌技術(shù)小組負(fù)責(zé);

2.運(yùn)行管理工作:根據(jù)培菌計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行各種相應(yīng)操作,包括負(fù)責(zé)安裝便攜潛水泵輸送菌種,控制各進(jìn)、出水閥門,調(diào)節(jié)池中曝氣量等。該工作由操作小組負(fù)責(zé),日、中、夜三班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);

九、培菌所需的材料和設(shè)備

1.通訊設(shè)備:對(duì)講機(jī)8臺(tái);

2.菌種輸送泵:3臺(tái)(DN100);

3.泥漿運(yùn)輸車:兩臺(tái)(每臺(tái)4000L);

4.菌種輸送臨時(shí)電源:四套;

5.機(jī)械維修工具一套及電工檢修儀表一套;

6.便攜式溶氧計(jì)一臺(tái)。

十、培菌具體操作

 

反應(yīng)池及二沉池編號(hào)示意圖

1、第一階段:1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池活性污泥培養(yǎng)

通過(guò)污泥泵(一臺(tái))把將一、二期廠區(qū)活性污泥菌種抽至泥漿運(yùn)輸車內(nèi)(兩臺(tái))分別運(yùn)至1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北旁邊,再用泵(每池一臺(tái)污泥泵,共二臺(tái)泵)抽入池內(nèi)。

具體操作步驟如下:

(1)啟高位進(jìn)水井總進(jìn)水閥和東、西配水總閥。

(2)開(kāi)啟格柵渠道1#~4#進(jìn)水閥、關(guān)閉兩個(gè)超越閥,并把四個(gè)出水可調(diào)堰門調(diào)至最低位。

(3)開(kāi)啟1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池所有進(jìn)水閥,關(guān)閉和1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池的超越閥門,關(guān)閉1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池所有進(jìn)水閥門及超越閥門。

(4)將1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池的出水可調(diào)堰門調(diào)至最低位。

(5)開(kāi)啟配水井2#、4#二沉池進(jìn)水閥和出泥閥,關(guān)閉1#、3#、5#、6#二沉池進(jìn)水閥和出泥閥。

(6)開(kāi)啟廠外泵站水泵向廠區(qū)送水,此時(shí)開(kāi)啟轉(zhuǎn)鼓格柵和沉砂系統(tǒng)設(shè)備,污水經(jīng)格柵和沉砂池后進(jìn)入1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池。

(7)當(dāng)污水淹沒(méi)曝氣管后,開(kāi)啟一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)并逐漸打開(kāi)1#反應(yīng)池北池和2#反應(yīng)池南池的各段氣閥,然后開(kāi)始將菌種泵入池內(nèi),調(diào)節(jié)曝氣量使污泥能充分?jǐn)嚢杼幱趹腋顟B(tài)即可。

(8)檢查攪拌器安裝尺寸,并逐臺(tái)開(kāi)啟攪拌器,進(jìn)行空載試驗(yàn),檢查攪拌器空載運(yùn)行情況;

(9)水淹沒(méi)攪拌器后,開(kāi)啟所有攪拌器進(jìn)行攪拌。

(10)當(dāng)污水水位上升將至出水堰高度時(shí),關(guān)閉廠外泵站污水泵停止向廠區(qū)供水并繼續(xù)投加菌種,調(diào)節(jié)曝氣量,進(jìn)入靜態(tài)悶曝直到菌種投加完畢。

(11)菌種投加完畢后,靜態(tài)悶曝12小時(shí),然后再次啟動(dòng)廠外泵站污水泵向廠區(qū)供水,進(jìn)入間歇換水階段。間歇換水量每次為反應(yīng)池水量的一半約2萬(wàn)m3,保持每小時(shí)流量4000m3,,每隔5小時(shí)開(kāi)啟(關(guān)閉)水泵。

(12)污水流進(jìn)2#二沉池后,開(kāi)動(dòng)刮泥機(jī)通過(guò)排泥閥將污泥回流至污泥回流泵房,并視泥面液位開(kāi)啟污泥回流泵,將沉淀后的污泥輸送回反應(yīng)池內(nèi)。

(13)檢查混合液回流泵和污泥回流泵安裝尺寸、支撐情況、軸承潤(rùn)滑情況;

(14)檢查管路閥門設(shè)置是否合適,供配電系統(tǒng)是否完好;

(15)間歇換水方式持續(xù)約20天,通過(guò)測(cè)試污泥沉降比如SV>15,則可進(jìn)入連續(xù)換水階段。廠外泵站污水泵連續(xù)向廠區(qū)供水,流量控制為5萬(wàn)噸/天。曝氣量控制為DO=1~2mg/l,直到1#反應(yīng)池南池活性污泥成熟,MLSS達(dá)到3500mg/l后進(jìn)入下一階段。

2、第二階段:1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池的活性污泥培養(yǎng)

因1#、2#反應(yīng)池南、北池污泥回流泵房因污泥回流渠而連通,故1#反應(yīng)池南池培菌時(shí)可直接用南池的污泥回流泵將北池的成熟活性污泥菌種投加進(jìn)南池內(nèi),2#反應(yīng)池北池培菌時(shí)可直接用北池的污泥回流泵將南池的成熟活性污泥菌種投加進(jìn)北池內(nèi)。

 3、具體操作步驟:

(1)開(kāi)啟1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池的所有進(jìn)水閥,將1#反應(yīng)池南池和2#反應(yīng)池北池的出水可調(diào)堰門調(diào)至最低位。

(2)廠外泵站加開(kāi)一臺(tái)污水泵向廠內(nèi)供水。

(3)當(dāng)污水淹沒(méi)曝氣管后,啟動(dòng)污泥回流泵,將活性污泥菌種用回流泵投加進(jìn)需培菌的反應(yīng)池內(nèi)。

(4)加開(kāi)一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)并逐漸打開(kāi)各段氣閥,調(diào)節(jié)曝氣量使污泥能充分?jǐn)嚢杼幱趹腋顟B(tài)即可。

(5)當(dāng)污水淹沒(méi)攪拌器槳葉后,開(kāi)啟所有攪拌器進(jìn)行攪拌。

(6)當(dāng)污水水位上升至出水堰高度時(shí),開(kāi)啟配水井1#、3#、5#、6#二沉池進(jìn)水閥和出泥閥。

(7)當(dāng)污水流進(jìn)1#、3#、5#、6#二沉池并淹沒(méi)刮泥機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)臂后,啟動(dòng)1#、3#、5#、6#刮泥機(jī)。

(8)當(dāng)1#、3#二沉池水位上升至出水堰高度時(shí),視1#反應(yīng)池南池污泥液面情況加開(kāi)一臺(tái)污泥回流泵加速將菌種回流進(jìn)南池。當(dāng)5#、6#二沉池水位上升至出水堰高度時(shí),視2#反應(yīng)池北池污泥液面情況加開(kāi)一臺(tái)污泥回流泵加速將菌種回流進(jìn)北池。

(9)通過(guò)調(diào)節(jié)1#反應(yīng)池南、北池及三個(gè)二沉池的進(jìn)配水閥門、污泥回流泵數(shù)量和各段曝氣量,保持穩(wěn)定運(yùn)行直至南、北池污泥均成熟,測(cè)試沉降比SV>15,MLSS >3500mg/l后進(jìn)入下一階段。

4、第三階段: 穩(wěn)定運(yùn)行階段

本階段主要工作如下:

(1)因上一階段已完成培菌工作,本階段各池根據(jù)工藝實(shí)際情況排放剩余污泥。

(2)調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閥、配水閥、氣閥和污泥回流泵,保持各池均衡、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)開(kāi)啟1#、2#反應(yīng)池污水回流閥并啟動(dòng)污水回流泵。

(4)在化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)指導(dǎo)下,開(kāi)始對(duì)除磷脫氮效果進(jìn)行測(cè)試,逐步保證出水五大指標(biāo)合格。

十一、試運(yùn)行保障措施

1.成立指揮小組和下屬二個(gè)工作小組

(1)指揮小組

(2)培菌技術(shù)小組,共8人

(3)操作小組,其中技術(shù)員12人,技術(shù)工人13人(24小時(shí)工作制,實(shí)行四班三運(yùn)行轉(zhuǎn),日班保證有7人,中夜班各保證有6人。

2.建立例會(huì)制度

(1)指揮小組每三天召開(kāi)例會(huì),研究、討論、協(xié)調(diào)解決試運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題,及時(shí)根據(jù)運(yùn)行實(shí)際高速試運(yùn)行計(jì)劃或步驟并向下屬二個(gè)工作小組下達(dá)相應(yīng)指令;

(2)二個(gè)工作小組根據(jù)指揮小組指令和試運(yùn)行計(jì)劃執(zhí)行操作,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題每天召開(kāi)小組會(huì)進(jìn)行匯總和書(shū)面記錄并由組長(zhǎng)向指揮小組匯報(bào);

3.建立問(wèn)題匯報(bào)和反饋系統(tǒng)

十二、可能存在問(wèn)題及解決辦法

1. 活性污泥量不足:根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算不足污泥量,盡快補(bǔ)充菌種;

2. 活性污泥死亡:分析具體原因,對(duì)氣量、進(jìn)水量、回流污泥量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整;

3. 池面白泡過(guò)多:減少鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)或調(diào)小出氣閥并加大污泥回流量;

4. 污泥沉淀性差:減少進(jìn)水量及曝氣量,增大污水停留時(shí)間;

5. 污泥反硝化上。簻p少曝氣池末段曝氣量,加大污泥回流量;

6. 出水SS偏高:降低進(jìn)水負(fù)荷或減少曝氣量,增大排泥量;

結(jié)論:水廠調(diào)試中涉及好多問(wèn)題,而且很能為后期運(yùn)營(yíng)工作提供依據(jù)和預(yù)防點(diǎn),希望大家能夠順利進(jìn)行調(diào)試,順利驗(yàn)收。

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