SBR工藝處理烤鰻廢水
概述
福建省某冷凍食品有限公司是一家主要生產(chǎn)烤鰻的中外合資企業(yè),生產(chǎn)過程中排放的廢水主要含有血液。油脂、鰻魚內(nèi)臟碎塊和醬油(調(diào)味品),可生化性較好。工程采用厭氧調(diào)節(jié)——SBR法廢水處理工藝,經(jīng)2個月的調(diào)試運行后通過竣工驗收,監(jiān)測結(jié)果表明,處理后出水符合GB8978——1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
1 水質(zhì)及處理工藝
1.1 廢水水量、水質(zhì)
該廠擁有一條烤鰻生產(chǎn)線,年生產(chǎn)烤鰻1000t,平均日產(chǎn)5t烤鰻成品,單位產(chǎn)品耗水率30m3,即設(shè)計處理規(guī)模150m3/d。
排入廢水處理站的廢水包括剖殺工序廢水和車間清洗廢水,其中剖殺工序廢水占75%,內(nèi)含血紅蛋白。油脂和鰻魚內(nèi)臟碎塊;車間清洗水主要含油脂和調(diào)味品。混合廢水中油脂、NH3-N、SS等指標(biāo)均較高,具體數(shù)據(jù)見表3。
1.2 處理工藝確定
廢水處理選擇SBR為主體的處理工藝,其流程如圖1。
廢水經(jīng)過格網(wǎng)和隔油池處理后進入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池,并由高位出水口重力流入SBR池,曝氣、沉淀后排放。SBR池中剩余污泥定期由潛污泵提升到污泥干化場,干泥可作為農(nóng)肥,污泥滲濾液回流到調(diào)節(jié)池再處理。
1.3 主要構(gòu)筑物
主要構(gòu)筑物、設(shè)備及其工藝參數(shù)見表1。
表1 主要構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)
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2 設(shè)計要點
2.1 預(yù)處理:包括格網(wǎng)和隔油池。
廢水中含有大量鰻魚的內(nèi)臟碎塊,采用提拉替換式尼龍網(wǎng)袋作為格網(wǎng),有效地防止了該部分物質(zhì)進入后續(xù)處理系統(tǒng),攔截的懸浮物可作為豬飼料,隔油池將油脂回收利用,同時避免了油脂對后續(xù)處理的不良影響。
2.2 厭氧調(diào)節(jié)池
廢水經(jīng)1天多的停留后,血紅蛋白等大分子有機物將被厭氧菌分解成有機小分子,更容易在后續(xù)好氧處理中氧化分解。廢水采用重力作用流人SBR系統(tǒng),不設(shè)置提升泵,降低了設(shè)備投資和運行費用。
2.3 通過SBR系統(tǒng)曝氣調(diào)節(jié)、控制混合液的溶解
氧和沉淀、閑置時間,使有機污染物得到有效去除,同時達到良好地脫氮效果。
3 調(diào)試運行
3.1 培菌、馴化
①培菌過程:投加1.5t的濕豬糞作為接種污泥,放入烤鰻廢水進行悶曝,每天排放適量上清液,再補充原水。如此循序漸進,隨著每天更換水量的日益提高,20d后完成活性污泥培養(yǎng),此時池中滿流量時混合液的NLSS已達2500mg/L。
②馴化運行:活性污泥培養(yǎng)完畢后,即開始系統(tǒng)馴化運行,此過程主要同步監(jiān)測溶解氧,控制鼓風(fēng)機運行,共歷時1個月。
3.2 運轉(zhuǎn)情況
調(diào)試運行期間水溫20-28℃,平均CODcr,約700mg/L,系統(tǒng)運行周期安排見表2。
3.3 驗收監(jiān)測情況
系統(tǒng)穩(wěn)定運行半個月后,由環(huán)境監(jiān)測站連續(xù)3d的取樣監(jiān)測結(jié)果表明,出水完全達到設(shè)計和排放標(biāo)準(zhǔn)要求,其中NH3-N指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì),見表3。
表2 系統(tǒng)運行周期時間表
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表3 水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)
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4 體會
① 烤鰻廢水類似于屠宰廢水,需經(jīng)完善的預(yù)處理后才可進入生物處理系統(tǒng),避免內(nèi)臟碎塊等大顆粒懸浮物、汕脂等對微生物的不良影響。
②廢水中含含大量血紅蛋白,采用厭氧生物法可使之分解成更易好氧生化的小分子有機物。
③通過調(diào)節(jié)曝氣量,控制混合液溶解氧的方法,能夠保證SBR系統(tǒng)具有良好的脫氮效果。
5 結(jié)論
①SBR法處理烤鰻廢水效果好,CODcr、BOD5、SS和NH3-N等指標(biāo)的去除率均達到90%以上。
②系統(tǒng)工藝操作簡單、運行可靠。
③基建投資省:土建14.4萬元,設(shè)備及安裝7.2萬元,噸水投資1440元。
④運行費用低:噸水電耗1.6kw·h,即電費0.63元/t水。
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