多級萃取膜處理-電積與單級萃取-電積以及離子膜電積工藝的對比分析

更新時間：2010-12-16 17:32 來源：作者: 閱讀：1575

本文通過多項放年對多級萃取膜電積工藝、單級萃取電積工藝和離子膜電積工藝進行闡述比較，具體參照和選擇使用需根據用戶實際取舍。

比較項目	多級萃取膜-電積工藝	單級萃取-電積工藝	離子膜電積工藝
氨洗水處理	氨洗水循環回用，減少蝕刻工序氨洗水用量90%以上	不能回用氨洗水	無氨洗水循環使用裝置
環保	無氯氣產生,氨揮發小，無廢水排放	水洗水直排，蝕刻液處理后增量需排放	產生巨毒氯氣，氨氮揮發流失大，環境污染嚴重
設備自動化程度	高	低	低
技術內涵	將萃取、膜處理、電解工程、有色冶金、水處理技術、環境工程、有機化工、精細化工、自動化控制、化工設備制造等技術進行隱含復合的高增值組合裝置。再生液銅離子在1-150克/升無級調整，占地面積在同等處理量情況下比同類設備小150%。	該技術來源于國外的濕法煉銅工藝，后國外公司將濕法煉銅工藝引入蝕刻液提銅處理。將提銅后的萃余液部份回用，生產過程有連續性廢水排放。回用液化學組份難以控制，設備占地大，處理量小，蝕刻廢液銅離子一次循環在100克/升以上。該工藝由香港代理商引入國內，后多家公司模仿。	該技術來源于離子膜燒堿工藝，離子膜電解槽隔成陰極室和陽極室。蝕刻液進入陽極室；電解溶液加入陰極室，膜具有單項選擇性銅離子透過膜，而氯離子不能通過，電沉積在不銹鋼板陰極上產生塊狀電解銅，理論可行實際應用中由于膜單項選擇性的相對性，部份氯離子透過膜進入陰極室產生氯氣，蝕刻液直接與鐐銥析氯陽極接觸，溫度高，耗電高，氨氯析出量大，生產成本高，嚴重污染環境，設備占地面積按產能比較占地比其它產品大150%
知識產權	國際、國內最新最高權威認證，自有知識產權	不清析	無國際認證，國內省級認證，知識產權己過期。
再生液品質	有水洗水循環工序，蝕刻液經過膜處理，無雜質轉入，蝕刻液穩定	沒有水洗和膜處理工序，雜質和有機物易轉入到萃取劑和蝕刻液中	再生液因膜選擇透過的相對性，品質不穩定，無法滿足電路板廠的品質要求
二次污染	蝕刻液完全回用，污染物零排放	蝕刻液循環次數有限，存在部分外排	存在部分蝕刻液外排，氨氮揮發大，并且電解過程產生劇毒—氯氣
銅品質	電解液純度高，陰極銅含量99.97%以上	電解液有少量雜質，陰極銅含量99%	蝕刻液直接電解，陰極銅平均含量70%，成片狀，50%粉狀
設備操作	一個月出銅一次，勞動強度小,工作環境好	一個月出銅一次，勞動強度小	每天需要出銅一次，勞動強度大.氯氯揮發大，環境條件差.
運行穩定性	穩定性高，高精密板	不穩定	運行不穩定，在低檔板廠有案列
電耗	低，2000度/噸銅	較低，2800度/噸銅	高5000度/噸銅
市場占有率	處市場主導地位，蝕刻液100%回用	前期有少量安裝，再生液不回用，部份己停用。	個別小廠安裝因蝕刻液不穩定，氨氯揮發大，產生氯氣，已被拆除
技木成先進性	國內外領先	技術落后	不成熟，淘汰產品
再生液使用壽命	二年以上	使用壽命短	不確定
單臺最大廢液處理量	300噸/月	90噸/月	廣告上75噸/月，無樣板案例，實際30噸左右
產品目的	靠產品及服務為用戶節能減排增加經濟效益	僅靠賣設備，給用戶帶來技術風險。環保風險。	產品虛假宣傳早，力度大，但技術不成熟，無推廣價值，現與多家用戶因環保問題、再生液品質問題存在經濟糾紛己有多家樣板案例，存在技術風險。環保風險。有騙取國家扶植資金的嫌疑。