三維石化:打造硫回收與工程設計專業品牌
山東三維石化工程股份有限公司（以下簡稱為三維石化）是一家主要從事煉油化工項目工程設計和總承包業務的專業工程公司，憑借自主開發的無在線爐硫黃回收工藝技術，累計為石化、煤化工等行業大型企業承擔設計、總承包硫黃回收裝置78套，是設計硫黃回收裝置最多的工程公司之一。隨著技術水平的不斷提高、品牌影響力的持續擴大，該公司業務呈快速增長的勢頭。尤其是近年來我國對成品油及石化產品需求的強勁增長，中石油、中石化、中海油、中國中化集團公司、中國大唐集團公司、神華集團有限責任公司等行業巨頭都加大了對石油化工、煤制油及煤化工產業的投資，從而為相關技術服務行業帶來了巨大的商機，三維石化近年的業務發展也較為迅速。日前，三維石化啟動網上認購，首次公開發行不超過1660萬普通股。
專業實力領先國內市場
三維石化擁有化工、石化、醫藥行業設計及工程總承包的甲級資質、對外承包工程資格、工程咨詢甲級資質以及建筑行業（建筑工程）工程設計乙級資質、市政行業（城鎮燃氣工程）工程設計專業乙級資質，取得了A1、A2、A3類壓力容器及GB1、GB2、GC1、GC2、GC3、GD1、GD2類壓力管道特種設備設計許可證，通過了GB/T19001-2000-ISO9001：2000質量管理體系認證，并獲得Q/SHS0001.1-2001安全、環境與健康管理體系合格證書。截至目前，公司共有20項專利技術，另有10項專利技術申請已被國家知識產權局受理，其中8項專利技術申請已通過初審。
三維石化在石油化工和煤化工等領域擁有多項先進成熟的技術，積累了豐富的工程和技術開發經驗。公司已設計或總承包完成的200多套硫黃回收、常減壓、催化裂化、加氫、延遲焦化、氣體分離、MTBE等煉油化工裝置，在國內大中型石油化工和煤化工企業安全運行，其中40余套裝置榮獲國家行業和省部級優秀設計獎。多年來，三維石化設計和總承包的項目遍及全國20多個省、市、自治區。不僅如此，還積極開拓海外市場，目前業務已拓展到泰國、哈薩克斯坦等國。該公司編制的《石油化工管殼式余熱鍋爐》石化行業標準，為國內第一部管殼式余熱鍋爐設計、制造、檢驗與驗收的綜合性標準。該標準的編制結束了管殼式余熱鍋爐設計、制造、檢驗與驗收無標準規范可循的局面。
目前，三維石化是中國石油和化工勘察設計協會、中國環境保護產業協會的會員單位，并被評為山東省首批誠信示范企業。憑借具有競爭力的硫黃回收技術和在石油化工行業的良好聲譽，三維石化有又成功開拓了新型煤化工市場，使其成為企業新的利潤增長點。
針對現代煤化工業務特點，三維石化在原有技術的基礎上，組織專業人員進行技術攻關，于2003年成功開發了適合煤制油、現代煤化工行業的硫黃回收技術，并成功為全球首家煤直接液化項目——神華煤制油項目設計了3萬噸/年的硫黃回收裝置，還總承包了唯一經國家核準的煤制烯烴項目——神華包頭煤制烯烴項目的2萬噸/年硫黃回收裝置項目。目前，三維石化已完成和正在進行設計或總承包的煤化工硫黃回收裝置共計12套，在煤化工領域的影響力日益擴大。
科技創新成就環保工藝
長期以來，三維石化致力于硫資源回收等節能環保技術的研究與開發，其中，自主研發的無在線爐硫黃回收工藝技術已達到國際先進水平。
硫黃回收裝置作為煉油化工的末端處理裝置，既是環保裝置，又是效益裝置，在整個項目中舉足輕重。硫黃回收裝置的工藝水平與處理能力是煉油廠，特別是加工含硫原油工廠實現綠色化工的重要指標。上世紀80年代以來，三維石化就圍繞如何優化煉油、石化行業硫黃回收裝置工藝技術，穩定裝置運行，降低生產成本，實現節能減排，開展了一系列技術攻關。經過多年的技術革新，自主研發了無在線爐硫黃回收工藝技術。據了解，與國外同類工藝技術相比，該工藝技術減少了在線加熱爐的使用，避免在線爐燃燒產生的惰性氣體進入系統，過程氣總量比有在線爐的同類工藝少5%~15%，工藝設備規格和工藝管道規格較小。同時，在同等尾氣凈化度時，尾氣排放量和污染物（SO2）絕對排放量相對較少。該工藝技術還優化了工藝路線，減少了從制硫到尾氣處理全過程的裝置設備臺數和控制回路，降低了成本投資和裝置占地面積。此外，該技術實現了過程氣再熱，可將裝置自身的反應余熱全部回收利用，不必使用任何外供能源的加熱設備，最大限度地降低了裝置能耗。
1997年，無在線爐硫黃回收工藝技術首次在大慶助劑廠硫黃回收裝置設計中應用，后經優化改進，于1999年在中石化濟南煉油廠建成工業化裝置，達到預期效果，形成了國內唯一一個國產化硫黃回收技術。2000年，三維石化完成了無在線爐硫黃回收工藝技術的大型化、集成化和主要設備國產化進程。2001年，三維石化為中石化齊魯分公司勝利煉油廠設計的8.5萬噸/年硫黃回收裝置建成并投入使用，成為當時國內最大的國產化硫黃回收裝置，技術達到國際先進水平，結束了我國大型硫黃回收工藝技術及主要設備長期依賴進口的局面。
近年來，三維石化陸續承接了中石油廣西石化分公司1萬噸/年硫黃回收聯合裝置的設計和總承包業務、投資總額近1億元的神華包頭煤化工公司2萬噸/年硫黃回收裝置的總承包業務、大唐國際克什克騰煤制氣5.5萬噸/年硫黃回收裝置總承包業務。該公司還克服融資渠道單一、資金實力薄弱等困難，承接了中化泉州石化有限公司28萬噸/年硫黃回收聯合裝置的總承包業務，項目合同金額為5.25億元，該項目是迄今為止三維石化承接的硫黃回收規模最大、合同金額最高的項目，標志著該公司大型工程項目總承包能力又躍上了一個新的臺階。
搶抓機遇開拓市場空間
隨著石油和化工行業的快速發展，以及國家各項環保政策的強化與落實，三維石化迎來了更廣闊的發展空間。根據《石化產業調整和振興規劃》和《煉油工業中長期發展規劃》關于煉油新建項目和改建項目的測算，到2012年，我國在石油和化工行業將新增200萬噸硫黃回收能力，按照經驗數據測算，硫黃回收裝置將新增投資30億~40億元。
根據《石油和化工產業結構調整指導意見》，石油和化工產業要實現可持續發展，必須實施清潔生產，三維石化的無在線爐硫黃回收工藝技術實現了對資源的高效、綜合、循環利用，有利于形成低消耗、低排放和高效率的集約型增長方式，符合國家節能減排、發展循環經濟的政策要求，在創造經濟效益的同時，也帶來了良好的環境效益與社會效益。2008年無在線爐硫黃回收工藝技術被中國環保產業協會認定為國家重點環境保護實用技術（A類），并被《石油和化工產業振興支撐技術指導意見》列入石油和化工產業振興科技支撐重點領域。
截至目前，三維石化完成的硫黃回收裝置按設計能力累計可回收硫黃約528萬噸，相應實現SO2減排1056萬噸。每年可回收硫磺約158.4萬噸，相應實現SO2減排316.8萬噸。這一減排量相當于我國《能源發展“十一五”規劃》中制定的“十一五”期間年均SO2減排量840萬噸的38%，減排效果顯著。
為了把握這一難得的歷史機遇，三維石化確立了更高的發展目標：立足石油和化工行業，突出硫黃回收業務，并利用在石化行業硫黃回收領域的技術優勢和品牌效應，向煤化工硫黃回收市場及其他領域擴張，加強國際市場開拓，努力將企業建成為創新型、國際化專業工程公司。
全方位提升綜合競爭力
三維石化擁有較完備的工程數據庫、標準庫及軟件系統，實現了營銷、設計、采購、施工一體化的科學管理和程序化的運作方式。同時十分注重人才的發掘和培養，建立競爭和選擇機制，促進優秀人才脫穎而出，實現人力資源的合理配置。經過多年的不斷積累，公司已經擁有一支層次合理、專業配套齊全、工程設計和總承包經驗豐富的職業化工程項目運作管理團隊，正是這些優秀的工程技術和管理人才，不斷地為客戶提供最好的產品和優質的服務，為公司的發展做出了重要貢獻。
三維石化堅持走創新發展道路，依靠市場化的經營機制、過硬的技術和優質的服務、豐富的工程設計和總承包經驗、先進的項目運行管理體系、職業化的項目管理團隊以及優秀的工程技術和管理人才，多次在項目投標中擊敗國際大型工程公司，從激烈的市場競爭中脫穎而出，成為石油和化工行業實力較強的專業化工程設計和總承包工程公司。
近年來，三維石化的非硫黃業務也發展迅速。在油庫、原油、成品油儲存運輸及煉廠氣回收等方面都取得了較好的業績，開發了適用于石化行業的橡膠膜干式氣柜技術，并在5家企業成功應用，2009年被中國石油和化工勘察設計協會認定為專有技術。此外，公司在煉油廠污水汽提、胺液再生裝置等方面完成了大量項目，具有較強競爭實力。
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