SLQ型生活垃圾焚燒爐與資源化利用工程
技術提供：溧陽市環衛服務工程公司
工程分析
一、工藝路線
生活垃圾經高溫煙氣回轉烘干裝置烘干后從爐體頂部中央勻料裝置連續均衡地送入SLQ型焚燒爐內;在爐子底部設有傘形回轉風蓖與透氣孔，助燃空氣由爐子底部進入爐內，一次風既能通過風蓖冷卻高溫渣料，焚透渣料殘留碳，又能預熱進爐空氣，保證立式爐上腔燃燒溫度保持在900℃以上;進爐后的垃圾在助燃空氣的作用下利用垃圾自身熱值在焚燒爐中的燃燒，焚燒過程中不添加任何輔助燃料;當焚燒過程中產生的混合煙氣溫度低于900℃時，啟動二燃室供氧或供油裝置進行二次燃燒，使煙氣在900℃高溫環境中行程時間達2.5s以上;二燃室排出煙氣經沉降室降塵、余熱鍋爐急冷后進入半干法脫酸裝置、布袋除塵器等尾氣處理系統處理達標后從煙囪排放;垃圾焚燒產生的爐渣從爐子底部由一套自控裝置輸出，經破碎成型制成建材系列產品;煙氣熱能通過余熱鍋爐回收利用。系統設備和焚燒參數均由專用軟件自動控制。
二、關鍵技術
1.通過高溫煙氣回轉烘干、爐體頂部中央連續進料與立式垃圾焚燒爐組合，形成爐筒一體，突破了立式垃圾焚燒爐垃圾烘干、連續進料、勻料的技術“瓶頸”。進爐垃圾在下落的過程中與上升的高溫煙氣體充分接觸，同時又能受到從下部向上燃燒的熱風火焰的沖擊及圓錐形勻料筒的阻擋，使垃圾在從高空下落過程中變得更加松散、更加干燥。
2.因立式垃圾焚燒爐獨特結構，爐渣從燃燒界面至出渣u行程長達10余米，爐渣的過火時間達20 h，焚燒徹底，灰渣強度大于100號的水泥熟料，可廣泛用作建筑材料、路基填層和水泥輔料。
3.在焚燒爐底部加設傘形回轉風蓖，一次風通過風蓖從下向上冷卻高溫爐渣，爐渣至出日處時渣溫降至常溫狀態，并可使經渣料預熱的空氣焚透渣料殘留碳，同時能使輸送至燃燒界面的空氣溫度得到很大的提高。
4.焚燒系統由中央控制室專用軟件自動控制，根據爐溫和爐內焚燒情況，調整烘干筒轉速和調整進料速度，使垃圾焚燒爐內的燃燒溫度不受進料的影響，確保垃圾焚燒系統平穩。
5.實現爐渣與余熱綜合利用，垃圾燃燒后的爐渣經破碎成型制成空心磚、人行道板、草坪磚等建材系列產品;垃圾焚燒產生的熱量通過余熱鍋爐加工成熱水(蒸汽)。
工程規模
項日總投資:1 500萬元，其中:設備投資720萬元。占地面積3. 2 hm2
主要技術指標
1.生活垃圾經烘干、勻料、焚燒爐組合系統預處理后，人爐垃圾含水量下降15%
2.能使含水量毛65%的生活垃圾在焚燒后其重量減少8000-8500，容積減少90%
3.爐內焚燒溫度850-1 000℃。
4.二燃室溫度>900℃，煙氣停留時間>2. 5s。
5.經國家環境分析測試中心檢測，焚燒爐排放污染物、焚燒殘渣浸出毒性、煙氣二惡英等各項指標全部符合國家《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB 18485-2001);焚燒爐各項技術指標均達到國家生活垃圾焚燒鍋爐的現行標準。
6.焚燒殘渣熱灼減率<2%。
主要設備及運行管理
主要設備:SLQ型焚燒爐、二燃室、沉降室、余熱鍋爐、半干法脫酸裝置、布袋除塵器、出渣機、制磚機、熱水站、中央控制系統等。
工程通過ISO 9001 : 2000和ISO 14001 : 2004體系認證管理和清潔生產審計，建立了焚燒系統輸入輸出物料平衡、污染物產出流程和能量產出流程，確定8項重要環境因素和相應環境管理方案，建立系統設備若干項常見故障發現、預防和排除方法，形成了較為完善的內部管理制度、崗位職責、重點設備操作規程和重點環境保護設備故障應急預案。
工程運行情況
一、運行概況
連續生產運營近兩年，系統運行穩定，焚燒質量滿足設計要求。
二、主要運行參數
1.處理規模:單臺爐處理量loo t/d
2.年焚燒時間:在8 000 h以上。
3.爐內焚燒溫度:850-1 000℃。
4.二燃室溫度>900℃，煙氣停留時間>2. 5s。
5.垃圾處理成本費為65元/t
6.年生產爐渣磚50萬塊，余熱加工熱水3萬余t
環境效益分析
可避免垃圾填埋造成二次污染，每年爐渣綜合利用可避免5000 m3的鉆土被開采。
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