錦綸生產廢水的處理
某集團的主導產品為錦綸簾子布、簾子線，其主要原料為己內酸胺聚合物。
廢水主要來源于聚合切片的革取廢水。革取廢水經單體回收處理，剩下少量己內酷胺單體沒有回收價值。廢水中的主要污染物為己內酚胺及其分解產物。每噸簾子布產生45t廢水，日排放量為6000t/d，根據環境部門的要求，廢水處理應達到GB8978-1996（1999年修改）一級排放標準，處理后廢水達標排放。
1 廢水水量、水質
經現場調查，廢水的水量、水質見表1。
錦綸廢水水量。水質有如下特點：
①由于錦綸廢水不是連續排放，水質隨時間變化而變化。
②廢水主要來源于聚合切片的革取廢水，由于己內酰胺極易分解，在生物降解過程中轉化為NH3-N，造成廢水中氨氮濃度較高，成為本工程處理的難點和重點之一。
2 處理工藝及設計參數
2.1 處理工藝
通過對生產裝置和廢水水質調查，選用前置反硝化的生物脫氮工藝，處理工藝流程見圖1。
廢水匯集在調節池，然后由柬提升至水解酸化池，該池同時接納部分回流污泥。在兼氧、缺氧條件下，通過水解和產酸菌的作用使廢水中復雜高分子或難降解物質轉化為小分子簡單有機物，提高了有機物生化性能。然后廢水進人反硝化池。反硝化池中設置有軟性填料，通過棲息在填料上的反硝化菌的作用，可以使回流廢水中的NO2-，NO3-轉化為N2，從而達到生物脫氮的要求。由于采用了前置反硝化脫氮工藝，反硝化池中的反硝化菌可以用進水中的有機物為碳源，無需再外加碳源。A，B，C工藝曝氣池是由東華大學開發的一種好氧生物反應池，該反應器將污泥負荷分為高負荷、一般負荷和低負荷3個區間串聯運行，可以結合脫碳和硝化的設計要求，確定A，B，C各段的停留時間。A，B，C曝氣池不僅提高了系統的凈化效率，還防止了污泥膨脹并減少了剩余污泥量，甚至在工程系統的運行過程中實現污泥的“零排放”。A，B，C曝氣池出水進入沉淀池，實現泥水分離，污泥一部分回流至A，B，C曝氣池的A，B2段，另一部分回流至水解酸化池，剩余污泥進行濃縮干化。沉淀池上清液小部分回流至反硝化池，其余部分達標排放。
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