為什么電除塵設備不能達標排放？
關注點 運行過程中有哪些問題？
中石化天津分公司熱電部(以下簡稱熱電部)自投產以來，對鍋爐煙氣的處理全部采用電除塵器，到目前為止，先后共采用了6臺電除塵器，自電除塵器投入運行以來，除塵效果總是不令人十分滿意，煙囪煙色情況不是很理想，鍋爐煙塵排放始終達不到環保要求。
熱電部工程師王建介紹說，熱電部一、二期工程均采用臥式干式電除塵器。相關數據如表一。
王建說，設備在運行中存在以下問題:1.二次電壓正常，一、二次電流偏小；2.二次電壓和電流變化均無規律，閃絡不規范，指針有時劇烈擺動；放電頻繁，嚴重時造成擊穿現象，二次電流幾乎為零；3.二次電壓和電流均正常，但除塵效率不高，煙囪煙色偏濃；4.二次電壓和電流均不正常(偏低)，閃絡頻繁或者無閃絡；電場突然跳閘；振打裝置時有失靈，振打周期跟不上實際運行情況的變化，有待調整到最佳方式下運行。上述現象不同程度地在6臺電除塵器的各個電場中出現過，需要從根本上找原因并加以消除。
王建認為，造成這些現象發生的因素不外乎以下幾個方面。1.煙氣及粉塵性質的影響。2.煙氣溫度和濕度的影響。3.振打裝置的問題。4.電除塵器自身及輸灰系統的影響。此外電除塵器的元件特性、抗干擾性能等。若元件發生熱擊穿或特性改變，會使裝置中各種控制信號發生改變，邏輯關系混亂，很容易引起頻繁跳機。在熱電部電除塵設備實際運行中，經常需要更換高壓控制柜相關的電路板。
關注點 如何提高除塵效率？
在影響電除塵器除塵效率的上述因素中，王建建議，可從整個鍋爐機組的合理調整中減少不利因素，創造有利條件來提高除塵效率。主要從以下幾點著手:
一、調整燃燒
當司爐在對鍋爐進行燃燒調整時，不僅要考慮機組的安全性、經濟性，也要考慮對除塵的影響，而實際上這兩者是一致的，在調整上要做到:
(1)進行合理的配風，針對負荷和煤種的變化，及時調整風量和各一、二次風的分配，保證總風量適中，以煙氣氧量控制在4.5％～5.5％為原則。煙氣氧量過高將導致排煙量過多，會降低除塵效率。在實際運行中，因有負荷調峰的情況，當負荷變動時，如不相應調整，就有可能使煙量不合理地變化。
(2)通過調整使飛灰含碳量控制在10％以內(當飛灰含碳量>10％時，粉塵的比電阻將會小于104Ω·cm，會導致除塵效率急劇下降，二次飛揚比較嚴重)，這是最基本的要求，在煤種變動不大的情況下，可以通過調整燃燒火焰中心，減少煤粉細度等方法來實現。
以上兩點不僅對穩定燃燒有利，可降低飛灰、提高熱效率，而且對除塵效果也有利。因此鍋爐運行時，進行合理的燃燒調整有利于各方面的要求。
二、對運行工況加強監視調整
對設備狀況勤于檢查，做到及時發現故障，及時消除。對一些特殊工況，如粉塵比電阻太高(現象為二次電壓高，一、二次電流偏小)，可在不影響環保的情況下，將該電場暫時退出運行進行停電振打(振打3分鐘左右，如條件允許也可更長時間)，也會收到較好的效果。
三、加強對倉泵輸灰系統的監視
當發現倉泵升壓時間過長或不升壓時，應迅速判明原因，防止倉泵漏氣進電除塵器，引起二次飛揚。同時，對倉泵的出灰情況應時刻掌握，防止倉泵出灰不暢而導致灰斗積灰。這種現象在電除塵運行中都經常出現，因此必要時，可采用手動運行，加強出灰。當倉泵故障不能出灰時，要根據實際情況，適當降低對應電場的除塵出力，同時，應盡快恢復該倉泵的正常運行。
四、調整制粉系統
由于熱電部的輸煤系統不能對各種煤進行配煤，有時煤種不合適時，可使飛灰含碳量上升到百分之十幾，出現這種情況時，可及時調整制粉系統，關小粗粉分離器擋板，減小煤粉細度，降低飛灰含碳量，提高除塵效率。煤的干濕，同樣對電除塵效率有影響，當煤太干時，會使粉塵比電阻太高，影響電除塵效率，所以當煤太干時要合理供煤。
關注點 如何對付電除塵器惡劣工作環境？
電除塵器工作環境惡劣，長期受到沖刷，熱脹冷縮。有時用水沖洗，加劇低溫腐蝕生銹和灰斗積灰等，各部件的狀況與剛安裝時的狀況變化很大，因此王建認為，要對相關部件進行檢修、測試并加以校正修復，這是解決電除塵問題的根本方法。
一、維護和檢修振打裝置
良好的振打清灰效果不僅取決于粉塵的性質、振打周期、電場極板、極線的結構和固定方式，而且和后期的維護、檢修質量密切相關。振打機構是電除塵器內部唯一影響除塵效率的活動部件。如果某一振打錘頭或某一振打系統發生故障，則系統的陽極板排或電暈極框架就無法清灰或者局部清灰不徹底，進而造成整個電場的電壓值下降，影響除塵效率。
在日常運行巡檢中檢查陰、陽極振打裝置是否運行正常，陰極振打保溫箱是否密封完好。減速機是否漏油，油位是否正常。并及時補充、更換減速機潤滑油。
振打裝置經過檢修后，振打裝置應固定牢靠，不得有晃動。每個振打錘頭應轉動靈活，無卡死、碰撞現象。振打錘與臂應轉動靈活，無卡澀現象。振打錘應打在錘座中心，允許誤差為±3mm。
二、電除塵器異極距的控制
電除塵器陰極線和陽極板的安裝直接影響除塵效率，熱電部電除塵器運行多年，各通道異極距均有改變，應對極距不合格通道進行調整，直到合格為之。測異極距實質就是測放電極極距。
測量放電極距時，要先將陰極大框架固定，避免測量過程中出現晃動，影響測量精度。另外應注意陰極大框架與側墻板、陰極瓷支柱與大梁內壁的距離。隔離開關柜內陰極引線與地之間的距離不能超過放電極距。
三、空載升壓試驗
要注意在大小修后，對電除塵器進行的空載升壓試驗嚴格把關，這也是對電除塵器檢修質量的最重要的考核指標。
四、漏風率的控制
電力行業標準規定，電除塵器漏風率不大于3％，從實際運行情況來看，有時一、二次電流、電壓均正常，但煙色仍不理想。這種現象一般是由二次飛揚所引起，而漏風率是引起二次飛揚的原因之一，因此，在日常運行和停運檢修時，要注意查找電除塵器本體焊口、入孔門、穿墻套管底部螺栓、灰斗等處的氣密性，盡量減小漏風率，同時，對鍋爐漏風點也應控制，減小進電除塵器的總煙氣量。
五、其他缺陷的消除
如果條件許可，可以對電除塵器進行入口氣流分布試驗，并加以校正，使進入電除塵器的煙氣均勻分布，避免氣流長期偏斜。從電除塵器生產廠家的經驗表明:當氣流分布不均時，對電除塵器除塵效率的影響后果不亞于電場力對粉塵的影響。
王建告訴記者，提高電除塵器的輔助設施與配套設備的可靠性，盡管技術要求不高，但如果輕視的話，帶來的后果卻很嚴重，尤其需要注意的是輸灰系統的可靠性，從實際運行情況來看，在影響電除塵器投運率的各項因素中，輸灰系統的故障占了30％左右。盡管熱電部的輸灰系統工作狀況較好，但也存在一些問題，常見的有氣力輸灰不暢、灰斗堵塞以及進出料閥故障和灰斗灰位信號不準引起電場滿灰短路等。
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