我國稀土冶煉行業污染防治現狀
近年來，隨著經濟的高速增長，我國稀土冶煉行業進入了高速發展階段。稀 土冶煉企業多達百家，稀土礦產品產量由 2000 年的 7.3 萬噸，增加至 2009 年的 12.94 萬噸，翻了將近一番，約占世界的 95%；目前我國已經一躍成為世界上最 大的稀土生產大國。
高速增長的稀土產品產量在帶來經濟效益的同時， 也給環境帶來了嚴重的污 染。目前，稀土冶煉企業環保方面整體投入不足，新的技術還未在行業內完全推 廣開來，環境污染問題十分突出。主要體現在：
（1）氨氮廢水排放的問題
氨氮廢水的產生主要有兩個方面：一是萃取分離過程中，氨水（或液氨） 皂化有機相產生的氨氮廢水。每分離 1 噸南方稀土氧化物需消耗 1～1.2噸液氨； 每分離 1噸包頭輕稀土氧化物消耗0.6 噸液氨。按照每年分離 12萬噸REO 計， 皂化共消耗液氨 9 萬多噸，產生氨氮 9～10 萬噸。二是碳銨沉淀過程帶來的氨氮 廢水，每沉淀 1 噸 REO，消耗碳酸氫銨1.6 噸，而每年用于轉型和輕稀土產品沉 淀共需碳酸氫銨 20 多萬噸，產生氨氮 5 萬多噸，每年稀土分離過程產生 15 萬噸 氨氮。“十一五”期間，部分企業采用碳酸鈉代替碳酸氫銨沉淀技術，或采用液堿 皂化或新開發的非皂化、 鈣皂化工藝， 使整個行業氨氮產生量減少三分之一左右， 但氨氮排放問題依然沒能徹底解決。
（2）含氟廢水排放問題
包頭礦硫酸焙燒過程中產生的含氟和含硫氧化物廢氣通過噴淋以氣生水的 方式進入廢水中，四川礦氧化焙燒鹽酸處理工藝中，形成大量含氟堿性廢水，目 前，這類廢水主要采用簡單的石灰中和處理方法進行處理，由于設施不完善，工 藝和投料控制不完善，造成部分含氟廢水超標排放。
（3）含氟和硫氧廢氣產生問題
目前，每處理 1噸包頭稀土礦（REO計）產生約 60000m3 的焙燒廢氣，其 中含氟化物 160 公斤、SO2 和硫酸霧 800 公斤，一般采用三級堿液噴淋的方法吸 收，所產生的廢水呈酸性，采用石灰中和處理；目前國內初級原料的稀土生產企 業，對焙燒廢氣的治理大多采用這種三級噴淋凈化的方法，部分污染物排放指標 尚不能達到目前 GB9078－1996《工業爐窯大氣污染物排放標準》和 GB16297－ 1996《大氣污染物綜合排放標準》新污染源二級。此外，以各類稀土金屬及合金 年產量 3 萬噸計算，稀土電解每年排放 1200 噸氟化物的廢氣，部分企業存在直 接排放或簡單處理不能達標排放的問題。
（4）放射性廢渣的排放和二次污染問題
稀土礦中總是伴生放射性釷， 其中包頭稀土礦處理過程中放射性廢渣問題最 為突出，目前，每處理 1 噸包頭稀土礦（REO 計） ，產生 1.5 噸左右含放射性釷 的廢渣，總比放活度2.1×105 Bq/kg，屬于Ⅰ級低放廢物，需建壩堆放 。包頭地 區每年約產生 5 萬噸放射性廢渣，甘肅稀土公司每年產生1 萬多噸水浸渣。包頭 市部分企業把水浸渣放進永久性放射渣庫堆存， 有的企業和廢水直接排入包鋼尾 礦壩，有的企業把水浸渣用水沖入排水溝滲入地下和排向黃河。甘肅稀土公司把 水浸渣和廢水一起排入自備尾礦壩，有的企業把放射性廢渣任意堆存，無任何防 護措施，對地表水體和周圍環境，造成了不同程度的放射性污染。
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