皮意紡織砸2500萬“生化”治污水
在要素改革推動下，浙江皮意紡織有限公司砸下2500萬元，對污水處理設施進行了技術改造。這一技改項目被列入了省“811”節能減排成果轉化重點工程，項目實施以來，企業的COD排放量和用水量大大減少，實現經濟效益、社會效益“雙豐收”。
全省首創，新技術高效治污
今年3月，浙江皮意紡織有限公司的污水處理和中水回用項目，接受了省科技廳、省環保產業協會專家的現場評審。“項目運行以來，各項指標均符合入網標準。”對此，公司總經理沈明榮感到滿意。
項目現場，實時數據監測室的大屏幕上跳動著一組數據：排出的廢水中COD含量為54mg/L，而中水含量為10mg/L，大大低于《紡織染整工業水污染物排放標準》規定的200mg/L，和普通河水沒有差別。而處理前，污水COD含量為800mg/L。
如此顯著的處理效果，其秘訣就在于生化技術的應用。處理池中的細菌能夠高效降解水中的污染物。實現達標排放的同時，產生的污泥量僅為原先的十分之一。據了解，這個項目是全省第一個完全依靠生化技術直接處理染整污水達到《紡織染整工業水污染物排放標準》的項目。污水經過生化降解后，還要經過新型樹脂材料的凈化——這是中水回用處理的核心環節。經過處理后的污水，再通過樹脂材料的吸附，就可以得到更加干凈的水，回收用于企業的生產。
“印染行業污水治理一直是全省水環境保護需要攻克的難題。”參與該項目現場評審的省環保產業協會專家黃一南告訴記者，皮意紡織采用的樹脂回用技術在全省也是首創，在“五水共治”工作中具有一定的推廣意義。
重金投入，年節約各種費用160余萬
皮意紡織是一家紡織印染企業，公司總經理沈明榮一直很重視企業環保，“這不僅是企業的社會責任，也是企業競爭力的體現。”在可供沈明榮篩選的8個項目里，普泰環保提供的方案總投資2500萬元，是所有項目中最貴的，但沈明榮認為這錢花得值。
自去年開展要素市場化配置綜合配套改革以來，我市對于印染企業執行了嚴格的差別化政策。盡管皮意紡織還處于建設周期內，尚未納入評價體系，但企業成本上升，壓力也在增大。簡單算一筆賬，皮意紡織去年的COD排放額度為62.61噸，排污權交易總價約為25萬元;排放污水達317152噸。而如果列入B類，不僅減排任務要增加，而且排污權交易價格和水費也要上調;更重要的是實行多因子符合計價后，每年的污水處理費用將超過100萬元。
“早改總比晚改好，主動改總比被動改好。”沈明榮坦言，雖然污水處理設施技改的投入很高，但從長遠看來，經濟效益和社會效益均十分可觀。經測算，通過該項目，皮意紡織理論上可實現50%的廢水回用，每年可節水70萬噸，減排COD140噸，節約各種費用164萬元。
數說改革：
今年以來，全市共削減化學需氧量(COD)162噸、二氧化硫176.38噸、氮氧化物84噸、氨氮126噸。實行工業污水按多因子分檔復合計價收費制度后，入網污水狀況明顯改善，2014年5月份與改革前的2013年12月份對比，企業污水量由314萬立方米，下降到291萬立方米，降幅7.5%;單位污水處理費由2.72元/立方米，下降為2.56元/立方米，降幅為5.97%;多因子超標企業數由23家下降為7家。
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