山東煙氣超低排放技術示范成功
“煙塵排放濃度小于1mg/m3，二氧化硫排放濃度為12mg/m3～20mg/m3，氮氧化物排放濃度為36mg/m3～48mg/m3，符合《山東省火電廠大氣污染物排放標準》表1中以氣體為燃料的鍋爐或燃氣輪機組排放濃度限值要求。”這是山東省環境監測中心站近日對華能淄博白楊河發電有限公司（以下簡稱白楊河電廠）6號機組總排口廢氣的7天監測結果。
 二級脫硫吸收塔和濕式靜電除塵器一體化結構 |
記者了解到，監測期間，機組運行負荷均在75%以上；入爐煤含硫量為1.40%～1.45%。
對于這樣的低排放數值，山東省環保廳副廳長謝鋒接受記者采訪時指出，“面對我國大氣污染的嚴峻形勢，要優化調整能源結構，而‘煤改氣’又面臨氣源不足，因此，既要保證能源供應，還要保證大氣環境質量持續改善，就必須走超低排放這條路。華能白楊河電廠6號機組在入爐煤含硫量1.4%以上的情況下，實現超低排放的意義重大，解決了電力行業的可持續發展問題，也解決了大氣環境質量改善的問題。要研究落實相關支持政策，加快推進超低排放。”
為何選擇超低排放？
瞄準2020年的排放標準，希望提前達到標準要求
為實現2020年空氣質量比2010年改善50％左右的跨越8年的藍天夢想，山東省借鑒流域治污的成功經驗，組織制定了《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》，制修訂了火電、鋼鐵、建材、鍋爐、工業爐窯5項行業大氣污染物排放標準。6項地方污染物排放標準經省政府批準，去年9月1日起正式實施。
這些系列標準嚴于國家標準限值，分階段逐步加嚴，讓企業既有壓力，更有動力。眾多企業把目光瞄向了2020年的排放標準，以此為基礎，提前謀劃企業的治污水平，尋求先進治污技術，確保能夠達標。
白楊河電廠希望自己走得更遠。為落實山東省政府大氣污染防治工作部署，進一步降低煙氣中污染物排放濃度，白楊河電廠決定在2×300MW機組開展煙氣污染物超低排放升級改造。項目設計沒有按部就班遵循重點地區排放標準，而是瞄準更高一級的燃氣機組排放標準進行設計。
總裝機容量890MW的華能白楊河電廠，始建于1966年3月，是全國第一座全露天式高溫高壓火力發電廠，一、二期工程建設3×50MW機組，2002年4月建設兩臺145MW國產循環流化床熱電聯產機組。
2007年5月，積極響應國家節能減排號召，實施了山東省淘汰落后產能“第一爆”，揭開了山東電力“上大壓小、節能減排”的序幕。在拆除原3臺50MW純凝機組的場地上，建設兩臺300MW熱電聯產機組，即6號、7號機組，2009年12月底實現雙投，在省內率先同步建設并投用脫硝裝置，淄博市內首家利用城市中水，在全省節能環保方面發揮了重要的示范作用。
從山東省淘汰落后產能“第一爆”，到在淄博市內首家利用城市中水，華能白楊河電廠在燃煤機組超低排放這條路上，再次選擇了創新。
據記者了解，6、7號機組煙氣污染物超低排放升級改造，主要是在原有濕式脫硫、SCR脫硝、雙室五電場除塵基礎上，增加二級串塔脫硫提效、低氮燃燒器改造+四層SCR脫硝提效，以及加裝濕式電除塵器裝置。在相繼完成改造初可研審核、招投標、技術協議商討、確認后，由山東國舜建設集團公司以工程總承包形式，承擔項目設計、采購、施工，技改工程于2014年3月12日全面開工。
技術能實現超低排放嗎？
在近百臺燃煤鍋爐脫硫項目經驗基礎上，選用三大技術
為實現燃煤機組煙氣排放達到天然氣機組標準，實現超低排放，企業應用了三大技術——雙塔雙循環脫硫增效、濕式靜電除塵、無毒脫硝催化劑。
山東國舜建設集團有限公司董事長呂和武告訴記者：“能否通過大幅提升減排技術、升級環保裝備，實現燃煤尾氣污染物超低濃度排放，已經成為我國大氣污染治理面臨的關鍵技術難題。我們根據近百臺燃煤鍋爐脫硫項目經驗，并通過獨立研發、科研論證、應用總結，形成具有國舜特有的脫硫增效技術，華能白楊河電廠6號機組運用雙塔雙循環脫硫增效技術和濕式靜電除塵技術實現了超低排放。”
“雙塔雙循環脫硫增效技術”，利用脫硫、氧化不同屬性，采用雙塔、雙ph值、雙循環結構，對高濃度二氧化硫煙氣采用雙吸收塔技術高效脫除二氧化硫，實現超低排放，達到天然氣燃氣輪機組排放標準。
這種技術特別適用于不能較長時間停產或場地不允許的機組，在原脫硫塔側完成新脫硫塔建設后，利用短暫停機時間完成煙道轉接。
山東國舜建設集團有限公司副總經理蘭守立告訴記者，“雙塔雙循環”可以穩定實現高脫硫效率；大量利用原脫硫設備，減少資源浪費；先建設后停機再轉接煙風道，大幅縮短改造時間；一級塔與二級塔運行不同性質漿液，更加精細的控制反應過程，避免參數間的相互制約，快速適應硫分和負荷的變化；一級塔低ph值運行，可以實現吸收劑的幾乎完全溶解和高品質石膏的生成；二級塔高ph值運行，可以在較低的液氣比和電耗下保證高脫硫效率。
實現超低排放的第二件法寶就是“濕式靜電除塵技術”，國舜集團于2011年成功把濕式靜電除塵技術應用于鋼廠燒結機、火電機組脫硫濕煙氣深度凈化處理工程中，突破了多項關鍵技術，
實現了對脫硫濕煙氣細顆粒物、酸性霧滴等多種污染物的深度凈化，提高了工業尾氣的排放品質。3年來，國舜集團不斷改進濕式靜電除塵技術，已升級到第四代產品，截至目前，投入運行和正在建設的濕式靜電除塵凈化設備達到20余套。
新型高效無毒脫硝催化劑，是實現超低排放的第三件“法寶”。由山東天璨環保科技有限公司生產的新型高效無毒脫硝催化劑系國家863計劃研發，具有自主知識產權，首次在300MW電站鍋爐進行工業化試驗，截至6號機組停機改造，催化劑已連續運行6個多月。6號機組完成超低排放升級改造后，A/B兩側各裝配4層催化劑，在更換高效低氮燃燒器情況下，脫硝能達到超低排放要求。
山東天璨環保科技有限公司總經理王志民對記者說：“與目前國內外商用脫硝催化劑相比，這種新型催化劑采用稀土為主要活性組分，具有無毒、高效，活性降低后可再生利用，無二次污染，不需要進行危廢處理，可替代有毒釩鈦體系催化劑。”
超低排放怎么更好發揮作用？
建議出臺有利于技改和成本降低的配套政策
國家能源局今年4月召開燃煤發電節能減排綜合升級改造座談會，會議指出，我國以煤為主的能源消費結構短期內難以發生根本變化，當前我國電煤占煤炭消耗總量遠低于美國、日本等發達國家，也低于國際平均水平，應進一步提高電煤比例。
記者了解到，會議指出，5年內通過實施煤電節能減排綜合升級改造，使全國在役60萬千瓦以上燃煤發電機組（除空冷機組外）供電均耗達到300克/千瓦時左右、全國在役燃煤發電機組平均供電煤耗達到310克/千瓦時水平、大氣污染防控重點地區的污染物排放水平接近燃氣發電機排放標準。
白楊河電廠燃煤發電機組達到燃氣排放標準，而且是在入爐煤含硫量1.40%～1.45%的情況下實現的，這樣的超低排放其實很不易。
“6、7號機組煙氣污染物超低排放升級改造項目按照燃氣機組排放標準進行設計，并同步改造與三大系統配套的吸風機等輔助系統，”白楊河發電廠廠長許富林告訴記者：“初步測算工程總投資約1.82億元，屆時脫硫效率將達到99.44%以上，脫硝效率將達到92.0%以上，除塵效率將達到99.99%以上，煙塵、SO2、NOx的排放濃度將分別達到5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3以下，并能有效解決煙囪雨問題。”
許富林建議，政府要更好地制定有利于環保技術持續改進和企業投資成本降低的政策；加強典型引領，給予試點企業一定的環保技改資金支持；盡快配套出臺煙氣超低排放環保電價政策，彌補發電企業由此增加的單位成本；經信委和電網在分配政府電量計劃和日電量曲線時，應當優先滿足超低排放機組發電，從而實現節能減排效果最大化。
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