位于溫嶺市大溪鎮油嶼村的現代鑄造業園區內，浙江某鑄件公司建設現場一片忙碌，80多名工人正在抓緊施工趕進度。該公司負責人陳仕初興奮地說：“還有兩三個月廠房結頂，明年上半年就能投入生產。”

　　

　　以前，光大溪鎮就有270多家使用沖天爐的鑄造企業。企業生產期間，粉塵彌漫，老百姓不敢把衣服曬在外面。溫嶺加快淘汰落后產能步伐以來，出臺鑄造行業整治提升達標標準，嚴格準入，從源頭嚴控污染。今年以來，溫嶺更是重拳出擊，以源頭嚴控、過程嚴管、惡果嚴懲的“三嚴”為突破口，用環保倒逼機制，促使鑄造、電鍍、水產加工等高耗能、重污染產業轉型升級。

　　

　　對照準入標準，陳仕初淘汰了落后的生產工藝，與溫嶺市部瀆鑄件廠、鄭氏電器配件廠等4家企業整合，總投入近1億元成立浙江顥浩鑄件有限公司，從國外引進兩條新型中頻爐流水線，不僅實現了全程封閉式清潔化生產，而且降低勞動力成本，提升了產能。陳仕初說，新生產線每條只需9名工人，操作工比傳統的中頻爐減少了三分之二，同時每條線年生產能力達1萬噸，是以前的5倍。而新產品的光澤度和精密程度更高，更受市場歡迎。

　　

　　到今年底，大溪鎮原有的沖天爐鑄造企業將轉型為20家中頻爐鑄造企業。溫嶺將建成先進鑄造生產線40條。

　　

　　我們在浙江泰源電鍍有限公司看到，該公司由日本工程師設計的3條電鍍生產線通過設備架空，實現人與生產線分離，車間干凈清潔，空氣中聞不到刺鼻的氣味。公司總經理陳甫根說：“搬遷入園后，企業已經實現生產設備和企業污染防治體系全面升級。”

　　

　　在現場我們看到，不同的電鍍工藝，產生的含量不同的廢水由7根管道分類收集。通過管式微濾膜對污水進行不斷過濾后，回用過的水像自來水一樣干凈。在處理末端的電鍍槽渣污泥堆放場所，兩名工人正在對廢渣進行裝袋處理，將其送到有生產資質的企業進行回收。

　　

　　“環保局由專人負責對污染源進行在線監控，一旦發現異常，將第一時間責令企業和第三方進行處理。如果處理后仍然異常，企業將進入停產階段。”溫嶺市環保局副局長張富昌介紹，通過整治，目前溫嶺金屬表面處理企業已經實現全行業提升。

　　

　　溫嶺重典治理環境污染，促使更多產業主動轉型。溫嶺9家魚粉加工企業通過整合重組，合并為溫嶺市海博魚粉有限公司。該公司準備在松門鎮上馬電鍍園區投資，建設10條生產線，計劃年加工魚粉5萬噸，還劃撥3000萬元治理污染物。

　　

　　位于濱海鎮金港開發區的某科技公司也嘗到了環保倒逼機制的甜頭。該公司董事長梁新建說：“過去化工企業生產農藥中間體，每噸只能賣兩三萬元。現在由18個博士組成超級研發組，研發生產的色譜填料，每公斤就可以賣幾萬元。目前，我們正與海正藥業合作，單個合同交易額超過1000萬元。”

 

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