本報(bào)記者班健北京報(bào)道作為世界最大的電解金屬錳生產(chǎn)基地，寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)在國(guó)內(nèi)率先全部使用進(jìn)口高品位二氧化錳礦和碳酸錳礦進(jìn)行生產(chǎn)，噸產(chǎn)品原礦需用量由原來的8噸～10噸降至現(xiàn)在的3.5噸。

 

    多年來，天元錳業(yè)把發(fā)展清潔生產(chǎn)作為環(huán)境治理的重要舉措，樹立污染治理從源頭抓起的清潔生產(chǎn)理念，從清潔的原材料、清潔的生產(chǎn)技術(shù)、清潔的設(shè)計(jì)理念3個(gè)環(huán)節(jié)抓起，使清潔生產(chǎn)越做越深入。企業(yè)也成為國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)示范企業(yè)。

 

    一是清潔的原材料。以原料清潔化為例，噸產(chǎn)品原礦需用量有原來的8噸～10噸降至現(xiàn)在的3.5噸，按目前年產(chǎn)50萬噸金屬錳產(chǎn)品規(guī)模計(jì)算，每年可少排放錳渣275萬噸，分別減少錳和氨氮排放量3萬噸和1.5萬噸。

 

    二是工藝技術(shù)清潔化。重點(diǎn)抓了還原、浸出、電解過程中的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)。采用高效還原技術(shù)，將二氧化錳還原率由原來的60%提高到98%；開發(fā)出二段浸出工藝，改變傳統(tǒng)工藝始終在同一化合罐浸出，在不同酸度條件下對(duì)一次浸出渣進(jìn)行二次浸出，實(shí)現(xiàn)錳礦浸出率達(dá)到96%；在國(guó)內(nèi)率先開發(fā)和應(yīng)用了RPP節(jié)能型電解槽、陽極液斷流節(jié)電、PE冷卻水管防漏電、組合式電解槽密封、短極距等一系列節(jié)電新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，將單板產(chǎn)量從3.3公斤提高到3.8公斤，噸產(chǎn)品直流電耗從6900度下降到5800度。

 

    三是設(shè)計(jì)原理清潔化。在制粉過程，按照“料不落地”的設(shè)計(jì)原則，礦石進(jìn)廠后直接進(jìn)入密閉的均化車間，均化、制粉、制液全部在密閉的車間內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了制粉和制液過程粉塵無排放。在電解車間出槽、漂洗等工序，采用自動(dòng)化控制技術(shù)，在一套設(shè)備上全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)廢水的“三次減量，二次循環(huán)”，達(dá)到工藝廢水的全部回用。

 

    目前，天元錳業(yè)充分利用海外錳、鎳、鉻礦石資源，已形成電解金屬錳、稀土鉻鐵、硫酸、水泥熟料、余熱發(fā)電5個(gè)產(chǎn)品聯(lián)產(chǎn)，化害為利，變廢為寶，形成了綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈。打造出集電解金屬錳、稀土鉻鐵、稀土鎳鐵、稀土彩鋼板生產(chǎn)于一體的新材料循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈；集互聯(lián)網(wǎng)＋光伏發(fā)電、錳酸鋰、鋰電池于一體的新能源產(chǎn)業(yè)鏈。單個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)與各個(gè)企業(yè)大循環(huán)相互關(guān)聯(lián)、銜接，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。

 

    “十三五”期間，寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)公司將依托“一帶一路”戰(zhàn)略的重要機(jī)遇期，在做大做強(qiáng)電解金屬錳主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的同時(shí)，大力發(fā)展互聯(lián)網(wǎng)＋光伏發(fā)電、集中供熱、錳酸鋰、現(xiàn)代物流、金融等產(chǎn)業(yè)，主動(dòng)適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)，努力實(shí)現(xiàn)節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。力爭(zhēng)萬元GDP綜合能耗降低10%，廢水循環(huán)利用率達(dá)到96%，廢氣回收率達(dá)到90%，廢渣綜合利用率達(dá)到90%。

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