江南環保：砥礪求索十八載 技術創新辟新途
根據國家“十三五”規劃綱要中環境質量改善和污染物總量控制的目標，最新頒布的GB31570-2015《石油煉制工業污染物排放標準》對催化裂化裝置催化劑再生煙氣的排放標準提出了更為嚴格的要求，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限量分別為50、100、200mg/m3，重點地區必須控制在30、50、100mg/m3以下，為此，如何降低催化裂化裝置中SO2和NOx的排放量已成為行業共同關注的熱點問題。
■江南環保：砥礪求索中的氨法脫硫先行者
20世紀90年代末，中國污染問題日益嚴重。江南環保敏銳捕捉到環保產業發展的契機，進入大氣污染治理領域。當時的中國，煙氣脫硫剛剛起步，還沒有一項自主知識產權的專利技術，而引進的石灰石-石膏法脫硫技術，雖然在發達國家20世紀七八十年代已經相當成熟，但是卻存在投資大、能耗高、系統易結垢堵塞、會造成二次污染等局限性。
經過反復調研、論證，雖然石膏法見效快，短期經濟效益顯著，但是江南人沒有選擇輕而易舉的“拿來主義”，而是著眼國家環保產業的未來，肩負子孫后代生存的社會責任，潛心探索，自主創新，打破了國外的技術壟斷，自主研發出氨法脫硫技術—中國人自己的脫硫技術。
因為氨法脫硫以氨為吸收劑，副產品為高附加值的硫酸銨化肥，較之石灰石法更加清潔環保，綠色循環經濟效益明顯，符合中國作為農業大國、化肥大國的國情。為此，江南環保專門成立環保研究所，對氨法脫硫進行基礎性、前瞻性的技術研究。
■筑夢不輟，求索破繭
2000年江南環保公司自主研發的TS/PS型氨法脫硫脫氮裝置被列入江蘇省火炬項目計劃，并于2001年1月份通過了江蘇省科技廳的成果鑒定，鑒定結論為“脫硫效率可達90%以上，并具有一定的脫氮和除塵效果，產品性能達到了國內同類產品的先進水平”。2002年該裝置獲得江蘇省科技廳頒發的“高新技術產品認定證書”。
寶劍鋒從磨礪出，風雨兼程十八載。江南環保執著于技術創新，截止到目前，公司擁有自主研發的2項世界專利，56項中國專利，涵蓋了氨法脫硫的全部核心技術，陸續解決了氨法脫硫技術關鍵的氣溶膠、氨逃逸、氧化、防腐及設備可靠性等一些行業性的技術難題，凈煙氣達到超凈排放標準。江南環保已在云南、山東、河南、江蘇、浙江、湖北、貴州、重慶、四川、廣西、內蒙古、新疆、陜西、山西、天津等20多個省（自治區）、直轄市建成、在建百余套氨法脫硫裝置，業績數量遙遙領先，工程遍布石油、化工、電力、鋼鐵等行業，成功案例見證了江南環保以技術為本的發展戰略。
■石油煉化：技術改革致力綠色經濟
重油催化裂化裝置，催化劑再生燒焦過程中會產生含SO2、NOx、塵等再生煙氣。通常有三種途徑可以控制催化裂化工藝中SO2和NOx的排放：原料油加氫脫硫脫氮；使用硫/氮轉移劑；煙氣脫硫脫氮。前兩種受到氫源、投資費用或者脫除率的限制而影響了使用，第三種方法比較徹底，具有脫除效率高，適用范圍廣等優點。
因此，江南環保憑借氨法脫硫領域積累的技術經驗，自主研發了以氨法脫硫為核心的催化裂化煙氣一體化處理技術，并成功將其推向市場。其處理效果可滿足GB31570-2015《石油煉制工業污染物排放標準》中對再生煙氣中SO2、NOx、總塵排放濃度的要求。
江南環保堅守用卓越科技改善人類生存環境的使命，不負夢想，不忘初心。在新經濟常態下，逆風飛揚，在環保之路上不斷構建出享譽國際的世界品牌。
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