唐山建龍燒結機頭煙氣脫硝系統投入運行
經前期單體試車、設備消缺，唐山建龍燒結脫硝改造于11月30日11:00至12月8日24:00完成168小時試運行，并于12月8日至12月9日完成第三方驗收監測，驗收監測結果達標，宣告唐山建龍燒結機頭煙氣LCR脫硝改造成功。
全國首例LCR應用于燒結煙氣脫硝領域
唐山建龍燒結機頭煙氣脫硝，采用LCR脫硝工藝，燒結煙氣氮氧化物由252mg/m³迅速降低至36mg/m³左右并趨于穩定，脫硝效果顯著，氮氧化物排放濃度滿足地方超低排放標準。
較常規中/低溫SCR法、活性碳/焦法、臭氧法等脫硝工藝，LCR脫硝具有反應溫度低（常溫）、無脫硝副產物、工程投資小、運行成本低等優勢。該脫硝工藝于燃煤電廠煙氣脫硝、化工煙氣脫硝有大量成熟工程業績，但于燒結煙氣脫硝領域工程應用，唐山建龍為國內首例。
各部門緊密配合攻克難題
燒結機頭煙氣成分復雜、煙氣量大，煙氣脫硝為業內環保新課題，也是難題。工程立項前，環保管理處多方探尋不同脫硝工藝，多次組織脫硝工程考察，結合公司燒結機生產實際，從工程投資、運行成本、工藝穩定性等不同角度，對不同脫硝工藝進行綜合對比、論證。工程定標過程中，公司領導親自帶隊考察，彰顯了該項目的重要性及公司領導的重視程度；工程實施過程中，一方面，生產處、煉鐵廠、環保管理處緊密結合、靈活組織，克服燒結工序限產設備啟停機頻繁、原有利舊設備維護量大等不利因素，工程組織實施有條不紊。另一方面，煉鐵廠員工、環保管理處警衛人員多次利用班后時間，支援工程改造塔底、罐體清污清泥工作，工期得以有力保障……
該工程再次體現了唐山建龍“環保投資效益最大化”的理念，以較小的工程投資（在原有脫硫塔基礎上進行脫硫脫硝消白一體化改造，對標周邊鋼企，工程投資節約至少5000萬元以上）、較低的運行成本，初步達成工程改造預期指標。
后續，于唐山建龍公司內部，環保管理處將密切關注設施運行工況、驗證藥劑消耗量、實時組織設備完善消缺，確保工序污染物連續穩定達標排放。
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