陶朗一站式光電分選技術，提升塑料回收品質
1990年至今，塑料的生產量已經翻了3倍。與此同時，公眾對塑料污染的危害已經有了深刻認知。負責任地處理塑料垃圾，使其能夠被回收和循環利用，已成為共識。在政策法規的推動作用下，消費品品牌企業、包裝企業和零售企業等的產業界上下游，紛紛尋找和探索新的回收方式和技術。
挑戰與破局
大部分塑料的使用壽命都非常短暫，其中近40%被用作食品包裝，往往在使用一次后即被丟棄。這些被丟棄的塑料包裝，往往被焚燒或填埋處理，沒能進入下一個生命輪回。
提升回收材料的純度并確保回收率的穩定品質，才有望擴大再生料的使用。采用一站式的塑料分選流程，對飲料瓶和破碎后的瓶片進行分選，能保證分選后的回收料純度，讓塑料在價值鏈中得到循環使用。
我國相關政府部門多次發文，要求提升廢舊塑料的回收利用率。例如，2020年1月，國家發改委和生態環境部于聯合發布了《關于進一步加強塑料污染治理的意見》，文件指出，積極應對塑料污染，事關人民群眾健康，既要限制部分塑料產品的生產和使用，還應推動塑料廢棄物資源化利用的規范化、集中化和產業化，提高塑料廢棄物資源化利用水平。
而歐洲瓶裝水行業協會則要求，至2025年歐洲瓶裝水PET瓶中再生塑料平均使用率不低于25%。回收企業為了滿足這一市場需求，必須大幅提高回收料的純度，使再生料達到食品級的品質。
片材分選，回收率和回收純度的雙重保障
高效的瓶片分選，是PET瓶能夠達到食品級再生應用的高效手段。
典型的PET回收流程，先對整瓶進行分選，剔除雜色瓶和非PET瓶，然后，瓶子清洗后破碎成瓶片。破碎后的瓶片中往往含有大量的瓶蓋、蓋環、標簽碎片及其它雜質。借助清洗、浮選、篩分等手段，可以去除PET瓶片中的大部分雜質，但仍有少量的雜質無法徹底清除。即使是少量的非PET雜質也會影響再生PET的品質，使再生PET粒子無法達到食品級再生的品質。
陶朗INNOSORT FLAKE分選設備，借助業內領先的光電識別和傳感技術，能同時提升材質和顏色的分選效率，高效剔除各種非PET雜質、雜色料、金屬等，對物料進行最后一道品質把關，滿足食品級再生標準。
▲ 產線上的INNOSORT FLAKE 分選設備
目前，市場上對于再生PE（包括LDPE和HDPE）和再生PP的需求加大，市場潛力也非常可觀。要從整體上提高塑料回收率及品質，有必要對各種硬雜塑料破碎后的片材進一步分選。
除了PET領域應用外，陶朗INNOSORT FLAKE片選機還可以一機多用。技術升級后，可解決同色PP/PE難以區分的問題，有效提升PE或PP純度，增加產品附加值。
布局未來，整瓶分選和片材分選雙管齊下
要實現瓶到瓶再生，不能僅靠回收產線終端的瓶片分選設備，也需要在前端匹配專業的整瓶分選，從源頭對進入產線的原料進行把控，最大化減少進入產線的雜質瓶和雜色瓶。
陶朗在智能分選領域開展了大量研發 ，并取得了前沿性技術突破。新近發布的最新一代AUTOSORT 設備是整瓶分選的理想化方案，引入了更多人工智能元素，并革新了專利的識別技術，勝任更復雜的分選任務，例如：從PET瓶中分選出PET吸塑片；從回收的PE料中剔除同為PE材質的膠筒；提升透明和乳白色瓶的分選效果；解決當前和未來更多、更復雜的分選和回收挑戰。
有了人工智能技術，設備能模擬人類大腦的神經網活動，自動抓取海量的物料特征數據，并分析學習，解決新問題。
我們雖然無法預測未來會有怎樣的回收新難題，但依靠有深度學習能力的分選設備，難題總能迎刃而解。
為了滿足政府和消費品品牌所做出的再生料含量不低于25%的承諾，回收企業應采用創新性思維。實現整瓶分選和片材分選的技術優化，是提升回收效率和回收料純度的可行之道。
關于陶朗
陶朗集團開發基于傳感的分選和回收技術，領先的技術和廣泛的行業經驗在全球廢棄物管理和資源回收行業享有盛譽。
陶朗的前沿性分選技術可以從混合廢料中高效分選出高純度的塑料、紙、木材、金屬等可回收材質，適用于電子垃圾回收、報廢汽車破碎料回收、城市生活垃圾資源化利用以及廢舊塑料包裝回收利用等領域。迄今，陶朗有6000多臺用于資源回收的分選系統在全球運行，在中國運行的機組超過200臺。
陶朗集團成立于1972年，在挪威奧斯陸證交所上市，其分選技術廣泛應用于資源回收、食品加工和礦產等領域。陶朗集團也是飲料瓶自動回收機的行業始祖和市場領導者。
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