蘭州一污泥干燥車間發生爆炸 污泥干化哪些環節容易發生安全問題?應如何防范？
【谷騰環保網訊】據央視新聞，甘肅省有關部門消息，6月16日18時50分許，蘭州新區甘肅濱農科技有限公司污泥干燥車間發生爆炸事故。經全力搜救，截至17日20時，6名失聯人員確認不幸遇難，相關部門正積極妥善做好遇難者善后及家屬撫恤等工作。
事故中8名受傷人員1人已出院，其余7人均在新區第一人民醫院接受治療，生命體征平穩。
據記者了解，甘肅濱農科技有限公司是山東濱農科技有限公司的全資子公司，母公司山東濱農科技系國家高新技術企業，是中國最大的選擇性除草劑生產企業，國內除草劑制劑市場占有率第一。2020年8月，甘肅濱農科技有限公司與蘭州新區政府達成投資項目合同書，在蘭州新區化工園區投資建設年產22000噸綠色新型農藥原藥及中間體項目，主要產品及產能為每年10000噸的草銨膦、每年3000噸的苯達松、每年100噸的甲基二磺隆原藥合成項目及每年9000噸的草銨膦中間體甲基亞磷酸二乙酯，項目總投資100000萬元以上。
據此前消息，甘肅濱農科技有限公司于2021年竣工投產，目前仍處于試生產階段。
污泥干燥車間爆炸可能的原因是什么？
雖然爆炸具體原因目前并未公布，但據業內人士透露，在污泥熱干化過程中，存在著嚴重的自燃與粉塵爆炸的危險。污泥在全干狀態下（含固率大于80%）一般呈微細顆粒狀，粒徑較小，同時由于污泥之間、污泥與干燥器之間、污泥與介質之間的摩擦、碰撞，使得干化環境中可能產生大量粒徑低于150μm的粉塵。這種高有機質含量的粉塵，在一定的氧氣、溫度和點燃能量條件下可能發生燃燒和爆炸，即所謂的粉塵爆炸。
據記者查閱相關資料了解，干化的難點一般被認為是開機、停機、緊急停機、尤其是短暫停機后重新啟動時。
開機時，原有設備中會有一定的干泥留存，此時，溫度升高后，干燥器內的氧氣水平接近外部環境，極少量的干泥遇到大量的熱，將會迅速蒸發掉表面水分，干泥表面形成過熱，此時形成的粉塵團就變得極為危險；
同樣，關機時，由于上料器不再喂料，此時，熱量仍然大量存在，干燥器內的總蒸汽濃度下降，熱量的撤除需要一定時間，大量的余熱可能對殘留的物料形成燜燃，此時也將形成危險的環境；
然而，危險并不限于此，往往在人們自以為最安全的時候，一些特殊因素的變化常常是意想不到的：
（1）因為操作失誤如絮凝劑增加，或脫水機器運行異常，導致污泥含水率突然下降；
（2）因為天氣、停機等原因，一些在空氣中部分干化、含水率低的污泥混入；
（3）污水進水導致污泥的物理/化學特性發生較大變化。工業廢物，如造紙纖維、食物廢渣、脂肪、油脂和清潔劑，意外事件的污染物如汽油泄漏等；
（4）不同來源的污泥混入，如污水處理工藝添加三氯化鐵等；
（5）由于儲存、搬運等條件的異常，金屬或碎石混入污泥。
以上諸多原因，都可能嚴重影響干化工藝的安全性。
有哪些控制安全的手段？
據了解，污泥干化工藝中粉塵爆炸特性主要包括粉塵濃度、含氧量、點燃能量、含濕量4個參數。污泥的點燃能量很低，而干化工藝本身就是憑借溫度進行的，加上污泥干化所涉及的一系列設備，以及污泥在干燥器內本身的流動性，即使在靜電、金屬碰撞等條件都得到控制的情況下，污泥燃燒所需的點火能量是難以避免的問題。因此，污泥干化工藝中粉塵爆炸的主要影響因素有以下3個方面：粉塵粒徑、含濕量、環境溫度與壓力。
以粉塵粒徑來說，粉塵顆粒越細越易擴散。粒徑小的粉塵，比表面積大，表面能大，所需點燃能量小，所以容易發生粉塵爆炸。當可燃性粉塵粒徑大于150μm時，相對安全。
含濕量方面，若采用蒸汽作為填充的惰性氣體，可有效地增加污泥干化系統的濕度，同時降低了系統內粉塵的濃度，提高點燃能量，降低氧氣含量，是提高干化系統安全性的重要手段。
此外，環境溫度的升高及干化系統內壓力的增大，可使污泥粉塵的點燃能量降低。因此，需對污泥干化系統的環境溫度及工作壓力進行控制，防止由于環境因素造成的安全事故。
據了解，污泥作為一種具有潛在粉塵爆炸性質的有機物，干化的安全性，涉及整個干化系統。大部分干化工藝具有存儲、分離、除塵、過濾、篩分、傳輸、混合、干燥、供熱、稱重等設備，這些設備以串聯的方式，通過管線、閥、泵等連接，在整個干化工藝生產線上，形成互相影響的復雜系統。干燥器以外的輔助設備存在的風險遠高于干燥器本身。因此，污泥干化事故的預防不僅需著重關注工藝本身，而且需從整個系統來分析工藝設備的可靠性、穩定性。此外，污泥干化產品在離開料倉后的存儲過程也是較易發生干化事故的方面。
污泥干化是目前實現大規模污泥減量和污泥處置的重要措施。而安全性則是研究污泥干化的首要課題。污泥干化系統的設計，不僅要對正常工作狀況下的運行條件進行分析，而且需要從非正常工況下，考量一個污泥干化系統的穩定性和可靠性，保證污泥干化系統的安全運行。
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