減少80%的污染物和CO?排放？鋼鐵行業該怎么做？
【谷騰環保網訊】眾所周知，在鋼鐵行業煙氣治理上，源頭治理是相較末端治理更為“先進”的形式，投入成本低，治理效果好，不過要想實現更為嚴格的排放目標，僅有源頭治理還不夠，還可以考慮從根源—也就是鋼鐵生產流程上解決問題，短流程煉鋼在這方面有著獨到優勢。
短流程煉鋼或者更嚴謹的說是鋼鐵生產短流程，突出特點在一個“短”字。
傳統的長流程煉鋼工藝從鐵礦石、原煤開始，歷經洗煤、干餾、燒結等工序，才能在高爐中還原成鐵水，再經過精煉、連鑄等環節，得到成品鋼，高爐和轉爐是其中的關鍵設備。
短流程煉鋼拋棄了鐵礦石和煤炭，也省去了高爐和轉爐，以廢鋼為主要原材料，以電作為能量來源，廢鋼在電弧爐中融化為鋼水，合格后即可進入軋制環節。
很明顯，省去燒結、煉焦等高耗能高污染的工序的短流程煉鋼在降低碳排放和污染物排放上有著先天優勢。有數據顯示電爐短流程煉鋼可節約近60%的能源，減少80%的污染物和二氧化碳排放量。如今減污降碳熱度這么高，短流程煉鋼優勢這么大，那它在鋼鐵行業中的占比想必不低吧？很遺憾，只有6%，這是某鋼鐵公司高層在業內交流會上給出的數據。
究其占比低下的原因，主要有三點：
一是成本，短流程煉鋼對電力需求較高，受電價影響，短流程企業利潤率普遍不高，虧損也是常態。
二是原料，我國廢鋼回收利用產業鏈仍不算成熟，廢鋼供給質量和數量不穩定。
三是效率，短流程煉鋼冶煉周期較長，平均出鋼時間為50分鐘以上。
在鋼鐵行業快速發展，追求效率和利潤的時期，上述三條缺點幾乎是無法接受的，因而短流程鋼鐵長期處于不怎么受關注的狀態。
但時代變了。
鋼鐵行業結束了增長，開始壓縮產能，謀求高質量發展。人民群眾對生態環境的要求越來越高，排放標準和政策不斷收嚴。“雙碳”目標的提出，讓碳減排成為各行業特別是以鋼鐵為代表的重工業的必修課。
此消彼長間，攻守之勢異也。短流程煉鋼迎來全新的發展機會。
四川省這次走在了全國前列。豐富的水力資源為四川省提供了大量且廉價的清潔電能；四川還是我國西部地區重要的廢鋼回收加工和收集貿易地，打破了電力和原材料的限制，四川省電爐短流程煉鋼得到快速發展，2022年，四川省電爐短流程煉鋼占比約26%，遠超全國平均水平。
這還不是四川省的極限。2022年末，四川省人民政府 工業和信息化部 生態環境部聯合印發《開展電爐短流程煉鋼高質量發展引領工程的實施方案》，要求充分發揮四川省電爐短流程煉鋼產業基礎好、水電等清潔能源豐富、廢鋼資源稟賦突出等優勢，先行先試，加快推動電爐短流程煉鋼轉型升級。目標到2025年電爐短流程煉鋼產量占比達到40%，超低排放改造率達到100%。
四川省依托得天獨厚的條件“先行先試”，全國范圍來看，發展短流程煉鋼的條件也在逐步具備。
能源方面，今年3月，我國非化石能源發電裝機容量達13.3億千瓦，占比歷史性地超過50%，不僅越來越“清潔”，而且隨著技術水平進步，光伏、風力的發電成本有望持續降低。
原材料方面，按照工業化的進程，我國廢鋼積蓄量必將不斷增加，廢鋼資源供應量將持續保持增長，而且廢鋼資源綜合回收利用效率也在提高。
可見，發展短流程煉鋼不僅是迎合環保、降碳的需要，更是順應我國經濟社會發展進程的必然選擇。
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