【谷騰環保網訊】近日，大連市恒力石化“無廢企業”建設成果在生態環境部固體廢物與化學品管理技術中心發布的《“無廢城市”建設進展研究報告（2023年）》中作為經驗典型在全國推廣。

 

大連市是國家重要的石油煉化基地，原油加工能力居國內前列。依托“無廢城市”建設，大連市探索提升大型石化企業固體廢物治理體系和治理能力路徑，實現企業內、企業間物料閉路循環、資源化利用，推動石化行業綠色高質量發展。恒力石化作為大連市長興島石化基地核心企業，集煉化、石化、化工、新材料于一體，從“一滴油到一匹布”全產業鏈戰略發展模式中，積極探索建設“無廢企業”。企業持續加大固體廢物源頭減量和資源化利用措施，走出生態優先、綠色高質量發展模式，與2020年相比，每年可減少固體廢物產生約2.3萬噸，資源化利用各類固體廢物6.6萬余噸，無害化處置危險廢物2萬余噸。

 

優化工藝裝置，實現固體廢物減量化。恒力石化產生的生化污泥，采用蘇伊士水務先進工藝，通過鍋爐排放的部分煙氣與污泥直接接觸熱交換，將含水率為85%的污泥處理至含水率為10%以下，每年可減少各類污泥產生約1.1萬噸。芳烴聯合等裝置在設計上進行創新優化，通過工藝技術革新大大延長二甲苯、制苯等裝置白土使用壽命，白土使用壽命由傳統工藝的3至6個月延長到2年以上，每年可減少產生廢白土類危險廢物3048噸，實現固體廢物源頭減量。

 

資源節約利用，實現危險廢物資源化。恒力石化污水處理環節產生大量廢活性炭，企業自建多膛耙式爐將廢活性炭在爐內與高溫煙氣換熱，并與再生蒸汽接觸發生傳質和化學反應去除雜質，同時保持活性炭原有的完整性，每天實現20余噸廢棄活性炭再生使用。乙烯裝置在去除裂解氣中硫化氫、二氧化碳過程中產生大量廢堿液，因含有的硫化鈉等對水生生物產生毒性影響，容易造成環境污染，企業自建廢堿液氧化裝置，將廢堿液中的硫化鈉氧化后，廢堿變廢為寶，進入園區污水處理系統調節pH，每年提供污水處理堿性中和劑6萬余噸，真正實現“以廢治廢”。

 

推動技術革新，實現固體廢物無害化。恒力石化建設世界PTA行業中首套 PTA殘渣回收系統，回收氧化殘渣漿料中的苯甲酸、鈷、錳催化劑金屬等可利用組分�；厥盏拟挕㈠i催化劑進入主裝置循環利用，苯甲酸作為副產品抽出，過濾后的濾液排至污水處理廠無害化處理。企業產生的苯系物、焦油、二聚物、多乙二醇等有機廢液通過管道輸送至TO 爐焚燒，焚燒后產生的熱量通過余熱鍋爐回收利用，煙氣經SNCR+SCR雙級脫硝、長袋低壓脈沖布袋除塵器處理后達標排放，每年無害化處置各類危險廢物2萬余噸。

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