蒸發濃縮工藝用于環氧樹脂廢水處理
環氧樹脂廢水處理的難度主要在兩方面：一是廢水中老化樹脂的分離，二是水中含有大量的NaCl及部分未反應的NaOH難于處理。針對上述兩個難題，我們分別開發了相應的技術，分別回收老化樹脂、NaCl結晶和30％ NaOH。
環氧廢水加入藥劑和一定量的藥劑后進行油水分離，將環氧廢水分成老化樹脂和鹽堿溶液，老化樹脂裝桶，鹽堿溶液經三效蒸發濃縮。鹽堿溶液濃縮后，得到蒸發冷凝水和含鹽的30％液堿，液堿經離心分離得到結晶NaCl和30％液堿。液堿部分回到油水分離，增加油水分離效果，多余部分回到生產，繼續使用。蒸發冷凝水溫度為100℃，而且非常純凈，是理想的樹脂洗滌水。
環氧廢水經過油水分離、蒸發濃縮、 離心分離后產生的30％ 液堿又回到油水分離形成主閉路循環圈，蒸發冷凝水回到樹脂洗滌、部分液堿回到樹脂合成形成副閉路循環圈，這樣系統只排出老化樹脂和結晶NaCl，沒有向外排出任何污染 物。老化樹脂和結晶NaCl都可再利用。
環氧樹脂治理閉路循環工藝流程如下：
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本技術的最大特點是將廢水治理與資源再生結合起來，因為廢水中實際含有很多有用的成分，有些成分可能在其它方面有利用價值，只是由于廢水成分相對復雜，分離有一定的難度。如果將廢水中的有用成分分離出來，則廢水的污染會大大降低，同時能產生一定的經濟效益（有時經濟效益還很明顯），同時經過提取有用成分的廢水處理相對容易。由于分離有用成分能產生經濟效益可以補貼廢水治理系統的運行費用，因此，廢水治理基本可以作到少貼錢或不貼錢，有時還會產生可觀的經濟效益。因此，廢水治理的出發點應立足于資源的再生和再利用，這樣廢水治理往往可以達到環境效益、社會效益、經濟效益的三統一，使廢水治理走上可持續發展的道路，這也是各個工廠最愿意接受的廢水治理方法。
三是環氧樹脂廢水治理系統的改進和完善，環氧樹脂廢水治理系統進入正常生產運行后，雙方繼續合作，研究開發相關的配套技術，主要是樹脂洗水量的控制技術和老化樹脂的綜合利用技術，目前已完成實驗室研究，這樣我們已開發出環氧樹脂的清潔生產技術，準備年內完成工業化實施。屆時，環氧樹脂廢水中的有用成分得到充分利用，經濟效益顯著提高，可以做到環境效益、社會效益、經濟效益的三統一，為徹底解決我國的環氧樹脂工業的廢水污染問題和走可持續發展的道路作出我們的貢獻。
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