干電池的回收處理工藝
舊干電池的回收利用主要是解決兩個問題，首先是金屬汞和其他有用物質(zhì)的回收，其次是廢氣、廢液和廢渣的處理。目前，廢舊干電池的回收技術(shù)主要有濕法和火法兩種冶金處理方法。
1 濕法冶金過程
廢舊干電池的事發(fā)冶金回收過程中基于鋅、二氧化錳等可溶于酸的原理，使鋅錳干電池中的鋅、二氧化錳與酸作用生成可溶性鹽而進入溶液，溶液經(jīng)過凈化后點解生產(chǎn)金屬鋅和電解二氧化錳或生產(chǎn)化工產(chǎn)品、化肥等。所用方法有焙燒-浸出法和直接浸出法。
焙燒-浸出法
焙燒-浸出法是將廢舊干電池機械切割，分選出碳棒、銅帽、塑料，并使電池內(nèi)部粉料和鋅筒充分暴露。然后在600攝氏度下，在真空焙燒爐中焙燒6-10小時，使金屬汞、NH4Cl等揮發(fā)為氣相，通過冷凝設(shè)備加以回收，尾氣必須經(jīng)過嚴格處理，使汞含量減到最低；焙燒產(chǎn)物經(jīng)過粉磨后加以磁選、篩分可以得到鐵皮和純度較高的鋅粒，篩出物用酸浸出，然后從浸出液中通過電解回收金屬鋅和電解二氧化錳。
直接浸出法
直接浸出法是將廢干電池破碎、篩分、洗滌后，直接用酸浸出電池中的鋅、錳等金屬物質(zhì)，經(jīng)過過濾、濾液凈化后，從中提取金屬或生產(chǎn)化工產(chǎn)品。
2 火法冶金過程
火法冶金處理廢干電池是在高溫下使廢干電池中的金屬及其化合物氧化、還原、分解和揮發(fā)及冷凝的過程。火法又分為傳統(tǒng)的常壓冶金法和真空冶金法兩類。常壓冶金法所有作業(yè)均在大氣中進行，而真空法則是在密閉的負壓環(huán)境下進行。大多數(shù)專家認為火法是處理廢干電池的最佳方法，對汞的處理回收量有效。
常壓冶金法
目前，作為處理廢干電池的傳統(tǒng)的常壓冶金法，其方法有二：一是在較低的溫度下加熱廢干電池，先使汞揮發(fā)，然后在較高的溫度下回收鋅和其他重金屬；二是將廢干電池在高溫下焙燒，使其中易揮發(fā)的金屬及其氧化物揮發(fā)，殘留物作為冶金中間產(chǎn)物或另行處理。
真空冶金法
由于處理廢干電池常壓冶金法的所有作業(yè)均在大氣中進行，空氣參與了作業(yè)，有流程長、污染重等缺點，因此，人們又研制出了真空法。真空法是基于組成廢舊干電池各組分在同一溫度下具有不同的蒸汽壓，在真空中通過蒸發(fā)與冷凝，使其分別在不同的溫度下互相分離，從而實現(xiàn)綜合回收利用。蒸發(fā)時，蒸汽壓高的組分進入蒸汽，蒸汽壓低的組分則留在殘液或殘渣內(nèi)，冷凝時，蒸汽在溫度較低處凝結(jié)為液體或固體。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
