清潔生產不是“賠本買賣”
國外客戶要求企業清潔生產
“政府有壓力，客戶有要求，員工有希望，企業有效益。”全國人大環資委副主任委員張文臺在安徽這樣概括清潔生產的意義。
在安徽安利合成革股份有限公司，董事長姚和平對記者說：“企業不舍得花錢建新辦公樓，不舍得購買好車，但舍得在環保和清潔生產上投資。”據介紹，2009 年，該公司通過深入調研，廣泛進行了工藝技術方案比選和探討論證，投入約2.1億元購置了具有國際先進水平的生產工藝和設備，其中節能環保和清潔生產設備設施投資近2000萬元，約占總投資的10%左右，從硬件上保證了節能環保和清潔生產的效果。
“以前的認識是，環境保護是增加成本，現在我們認識到，環境保護可以帶來效益。”姚和平說。
姚和平表示，企業清潔生產的動力既來源于內部，也來源于外部。內部是企業決策者認識的提高以及企業員工的希望；外部是客戶對環保的要求，因為企業生產的皮革供應給阿迪達斯、銳步、彪馬等世界著名運動品牌，這些品牌不僅需要產品本身質量過硬，還要求生產過程滿足環境保護的標準。
正是由于產品出口的原因，安徽安利合成革股份有限公司在環保的問題上，一方面要達到國家的標準，另一方面還要達到國際的標準，而這也需要借助第三方專業機構對公司環保管理提出意見并加以完善。據了解，該企業已經通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、 OHSAS18001職業健康安全管理體系認證和ISO14021中國環境標志產品認證，“清潔生產就是要把經濟效益、社會效益、環保效益結合起來。”姚和平說，通過科技創新搞節能生產，企業每年可節約180萬～200萬元。
清潔生產“投資”有回報
不少工業企業，仿佛天生就存在經濟效益與環境保護之間的矛盾。如何在這之間尋找到平衡點，考驗著企業管理者的智慧和社會責任感。而記者在此次中華環保世紀行安徽采訪過程中也發現，企業搞清潔生產，并不是賠本的買賣。
記者了解到，合肥市在鋼鐵、化工等重點行業、重點企業推動開展清潔生產審核。目前，合肥市共有9家企業開展清潔生產審核工作，其中，2008年兩戶，2009年7戶；共有7戶企業通過省級驗收，該7戶企業共實施清潔生產方案486個，投入資金38182.9萬元。
通過實施清潔生產，企業一方面提高了能源利用效率，減少了污染排放；另一方面也取得了良好的經濟效益。
馬鋼（合肥）公司實施清潔生產方案46個，投入資金29525.82萬元，每年可減少排水2957萬噸，消減化學需氧量2876噸，削減氨氮342噸，削減粉塵257噸，節電847.1萬千瓦時，節水3744.9萬噸，由此產生的經濟效益達到每年12810萬元。
江淮汽車股份公司實施的清潔生產方案214個，投入資金達3915.393萬元，每年可回收鋼材25433.7噸，產生的經濟效益每年達8373.765 萬元。
在馬鞍山，通過實施清潔生產，不僅改善了馬鞍山市的生活環境，促進了馬鞍山市經濟發展，同時也給企業帶來了實實在在的利益，使企業認識到了清潔生產與其自身利益密切相關。
馬鞍山山鷹公司通過清潔生產審核，共提出97個清潔生產方案，其中中高費方案4個，無費、低費方案93個，共實施了95個清潔生產方案，總計投入 515.66萬元，實施后節約用電303萬度，節約蒸汽2480噸，節水100萬立方，節約煤700噸，共獲得效益2457.77萬元。
安徽豐原生物化學股份有限公司共實施中高費方案5個，無費、低費方案19個，實施后單位產品水耗下降了5.3%，電耗下降了5.8%，汽耗下降了 14.2%，經濟效益顯著。
在蕪湖市，奇瑞汽車、融匯化工、新興鑄管這3家企業實施了清潔生產審核，3戶企業共提出無費和低費的改造方案194項，已基本完成13項，其余5項正在實施中，這些方案實施后，預計年節水103.6萬噸，節材（鋼、鐵、鋁等）3977噸，節約蒸汽2.1萬噸，減少排放粉塵278.4噸，經濟和社會效益顯著。其中，奇瑞公司實施的“材料利用率提升及沖壓件表面質量”方案，每年直接經濟效益月1220萬元。
技術是實現清潔生產的關鍵
“沒有最好，追求更高，清潔生產是相對的標準，受技術、裝備的限制，清潔生產是不斷前進的過程。”工信部節能與綜合利用司副司長高東升告訴記者，清潔生產對提高產品質量和檔次、改進企業管理都具有重要的推動作用，而企業搞清潔生產的關鍵在于技術的改進提升。
記者在采訪過程中發現，企業的清潔生產沒有停留在理念上，而是與一項項的具體的技術緊密連接在一起。
華電蕪湖公司的統計數據顯示，該企業利用機組大小修的時機，共開展環保技術改造近10項，投入技改資金360萬元，消除脫硫等環保設施各類缺陷近1000 條。
在安徽江淮汽車集團有限公司，企業的清潔生產是從細節入手。
該企業進行了涂裝觸發式間歇噴淋節水改造。清潔生產前，商用車公司車架廠涂裝車架間空隙處也在進行噴淋，造成水的大量消耗和過量的廢水產生。經過觸發式間歇噴淋節水改造后，單臺均耗水量由1.32～1.5噸降低為0.98噸。按日均600臺車架計算，年可減少新鮮水消耗52428噸，同時減少約50000 噸污水，并年降低化學需氧量18.349噸產生。
該企業還進行了變頻節電改造。過去，公司各條生產線的壓縮空氣都是由各個空壓機站的空壓機提供，由于生產產量的動態變化，導致供氣壓力不是一個恒定的值，在一定范圍來回波動。而空壓機的電機工作在額定狀態，轉速恒定不變，不隨所需供氣壓力的變化自動調節轉速，造成能源浪費。為此，企業對空壓機電機進行變頻調速改造，使得電機轉速隨著用氣壓力的變化自動調節，最終趨于穩定。以一臺220KW空壓機計算，可節約電費11萬元，運行一年就能收回投資成本，節能效果明顯。
針對清潔生產的技術改造在安徽江淮汽車集團有限公司還有很多很多。選用節能高效設備，在同等焊接條件下，起綜合能耗是手工電弧焊的60%左右，生產率可提高1.2～1.4倍；涂裝車間前處理水洗工藝采用多級逆流水洗；電泳設備采用超濾水洗，減少污水排放量和水洗用水量；電氣設計采用高低壓電力系統分散補償的方式，焊接車間采用動態補償電力電容器方式，補償后使全廠功率因數達到0.9以上……正是這一項項技術將清潔生產堅實地支撐起來。
在安徽，不少清潔生產的技術都在各自行業走在了前頭。安徽安利合成革股份有限公司目前已經參與6項國家行業標準的制定，其中設計清潔生產和環保產品標準兩項，此外采用3項國際標準，已受理專利57項，國家已授權專利26項，大大提升了公司的綜合競爭實力。
在馬鞍山鋼鐵股份有限公司，記者了解到，企業在干熄焦上，被國家列為“大型技術和裝備國際化”示范工程，打破了干熄焦技術被日本、德國等國家壟斷的局面；在煤氣燃氣鍋爐發電上，開發了多項國內最新鍋爐燃燒技術，創造了多項發明專利，形成了自主知識產權，填補了我國鍋爐全燒高爐煤氣的技術空白。
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