大慶煉化聚丙烯廠污水再利用節(jié)資40萬
大慶煉化聚丙烯廠對(duì)裝置的排放粉料污水進(jìn)行回收再利用,不僅每年為企業(yè)降低成本43 萬元,同時(shí)也減少了6萬噸的污水排放,節(jié)約了資源又保護(hù)環(huán)境。
30萬噸/年聚丙烯裝置處于全球同類裝置緯度最高、氣候最寒冷的地區(qū),高能源、高物耗一直是制約裝置創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)效的“瓶頸”問題。為了在激烈的國內(nèi)市場(chǎng)競爭中站穩(wěn)腳跟,煉化公司聚丙烯廠在立足規(guī)模優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)的同時(shí),堅(jiān)持走差異化、特色化發(fā)展之路,依靠科技攻關(guān),深入內(nèi)部挖潛。
結(jié)合工藝生產(chǎn)實(shí)際,聚丙烯廠的工藝技術(shù)人員首先對(duì)脫鹽水和排放粉料水項(xiàng)目進(jìn)行科技攻關(guān)。以往裝置擠壓造粒機(jī)是采用脫鹽水對(duì)切粒排放系統(tǒng)進(jìn)行清洗,而后直接排放到裝置污水池。如果將這一部分的排放水進(jìn)行循環(huán)利用,每年將會(huì)為企業(yè)節(jié)約資金40余萬元。為此,他們組織人員成立科技攻關(guān)組,通過可行性分析,確立了“造粒機(jī)切粒排放水引去裝置的兩座水洗塔再次進(jìn)行補(bǔ)水清洗”的技措項(xiàng)目。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”