江西造紙工業六十年：抓住機遇創發展
1949年至2009年六十年間，在黨和政府的領導下，江西省廣大造紙企業職工艱苦奮斗，經受了各方面的考驗，創造了光輝的業績，也為國家做出了貢獻。現根據查閱的有關資料及人訪調研，對江西造紙工業六十年的發展概況作個回顧及小結。
一、機制紙企業發展概況
據史料記載，江西最早的機制紙是在1944年由江西興業公司投資籌建的贛縣造紙廠，成為江西造紙工業之母。1946年國民黨政府官商合辦的東南造紙廠開始籌建，并于1947年建成投產。但投產后因產品質量差、嚴重積壓，資金周轉困難而無法維持，于1948年關閉。1949年8月14日，贛州市解放，8月25日贛西南行政公署軍事管制委員會派軍代表接管官商合辦的東南造紙廠，同時接管贛縣紙廠和江西省立紙印學校，并選定贛州市南門外營角上沙帽井（原民生麻織廠舊址）為廠址，開始籌建贛西南人民造紙廠（后改為贛南造紙廠），屬地方國營工業企業，是我省第一家生產機制紙的工廠。該廠將東南造紙廠、贛縣造紙廠、江西省立紙印學校的機械設備運往新址。1950年9月7日，贛西南人民造紙廠1號787毫米單缸圓網造紙機安裝竣工，生產出31mm×43mm、45克/米2新聞紙，日產量為1噸，該廠于1951年5月25日完成籌建及投產工作，這就是解放后江西最早建成的企業并生產的第一批產品，后該廠成為江西省內主要造紙骨干企業之一。1950年10月江西造紙廠開始籌建一抄車間，并于1952年建成投產，日產量為5噸，生產新聞紙，成為當時江西省內生產規模最大的企業。
縱觀江西造紙工業發展史，歷史上共遇到四次較大的發展機遇。第一次發展機遇是1958年，江西造紙廠開始籌建二抄車間，該項工程于1961年完成；新建了以蔗渣為主要原料制漿造紙的國營中型企業贛江造紙廠，以非木材纖維原料為主制漿造紙的吉安造紙廠，以木材原料為主制漿造紙生產卷煙紙產品的井岡山造紙廠，從而奠定了江西省造紙工業的發展基礎，并使造紙行業成為全省輕工行業的三大經濟支柱產業之一。
第二次發展機遇是七十年代初，隨著制糖業的發展，贛州地區先后新建了八個中型制糖廠，平均日榨量近2萬噸，制糖過程中產生的廢料蔗渣除70%用于鍋爐回燒外，其余均提供給紙廠作造紙原料，為發展并新建造紙企業打下了較好的基礎。贛州地區利用該發展機遇，先后新建了一批小型縣辦造紙企業。此階段小型造紙企業數量增加較多，大部分是縣屬國營企業，主要依賴江西全省較為豐富的植物纖維原料，建設資金均為自籌，因陋就簡發展形成。其中1977年至1980年三年間發展較快，產量由7.5萬噸增加到12.7萬噸，三年增長5.2萬噸，增長率為70%。
第三次發展機遇是八十年代初，此時新建或擴建的造紙項目有年產一萬噸牛皮包裝紙的奉新聯合紙廠，年產3.4萬噸牛皮箱紙板并新建的江西撫州造紙廠，年產3.4萬噸膠印書刊紙的江西宜春造紙廠,以及贛江造紙廠及江西造紙廠的改擴建工程.以上企業的生產工藝流程中部分引進了國外較先進的制漿造紙設備,為江西造紙工業的現代化邁出了關鍵的第一步。
第四次發展機遇是新世紀初，隨著人們環保意識的不斷加強，不少年產量五千噸以下的自制漿企業由于污染治理達不到國家標準而被先后關閉。同時生存下來的企業開始采用廢紙原料生產。由于江西省政府實行較為開放的政策，吸引了大量外商來江西投資新建造紙企業，且均具備一定的生產規模。先后建成并投產的企業有江西晨鳴紙業有限公司、江西華勁紙業有限公司、南昌八一旭亮造紙廠、峽江縣雄獅造紙集團、江西瑞景紙業有限公司、江西聯興紙業有限公司、宜黃縣大千紙業有限公司、臨川區江南紙業有限公司、宜黃星泰紙業有限公司、鷹潭市造紙廠、樂平市金加紙業有限責任公司、江西順達紙業有限公司、江西撫州泰昌紙業有限公司、廣豐縣蘆林紙業有限公司、江西三維紙業有限公司、江西三森紙業有限公司，以及先后在江西永豐縣造紙工業園區、泰和縣造紙工業園區內新建的若干個造紙企業。
二、不同時期造紙產量及品種和質量的變化情況
江西造紙業不同時期紙和紙板的年產量相差較大，根據有關史料記載其不同時期全省年產量的具體情況見表1：
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由表1可以看出,江西造紙工業產品從無到有,產量由零起步,并發展成為年總量超百萬噸的造紙工業重點省。至2008年，年產量已達116萬噸，位居全國第13位。
解放初期，由于受造紙工藝技術和機械設備制造等多方面的條件限制，江西機制紙產品只能生產新聞紙、衛生紙、書寫紙等為數不多的品種，總數不超過十個，而且產量、質量較低。五十年代初贛南造紙廠就開始在省內首創草類纖維原料生產高檔文化用紙的工藝，研究并生產出檔次較高的產品品種。五十年代末井岡山造紙廠已生產出平板卷煙紙。六十年代初開始，贛南造紙廠等企業又開始采用本地豐富的植物纖維原料試制開發出系列新產品品種，主要采用的纖維原料品種有芒桿、小山竹、稻草等，而且采用芒桿、小山竹二種原料混合制漿，由于工藝先進合理、收獲率高、堿耗低，所制漿料質量高、強度好，可以生產抄造部分高檔薄型紙品種。七十年代以來，贛州造紙集團試制的拷貝紙、描圖紙、貼花面紙、防油紙、字典紙、墻紙原紙、水松原紙等品種，均填補了我省造紙行業的空白。江西第二造紙廠試制電容器紙產品也獲得成功。八十年代贛南造紙廠研制成功芒桿與小山竹混合蒸煮制漿抄造高檔薄型紙的新技術，1986年拷貝紙被評為輕工業部優秀產品，并榮獲國家銀質獎。原贛江造紙廠利用贛南地區豐富的蔗渣和小山竹資源，先后研制并生產出凸版紙、書寫紙、膠版紙、撲克牌紙、銅版紙、白板紙等30多個品種。
據查閱相關資料，1980年全省造紙行業生產的品種數量約50個，到1985年增加到70多個。原贛南造紙廠和贛江造紙廠于1995年5月合并重組組成贛州造紙（集團）有限公司，重組時該集團公司能生產的品種有70多個，并能同時生產十多個品種。據有關史料記載，八十年代江西全省有近十個品種先后出口。1980年～1985年，全省造紙工業有8個產品獲省級以上優秀產品，其中部優秀獎1個，省優秀獎7個。
從上世紀九十年代開始，造紙企業的體制及性質發生了較大的變化，由于江西省委和省政府實行對外開放政策，大量民營企業及資金投入江西，江西晨鳴紙業有限責任公司、贛州華勁紙業有限責任公司、江西雄獅紙業集團、江西聯興紙業有限公司、宜黃縣大千紙業有限公司、廣豐縣蘆林紙業、江西三維紙業有限公司等規模較大的企業相繼建成并投產。另有兩個造紙工業園區也先后建成。這些企業在江西投產后，無論是紙張品種的數量還是產品的質量都發生了較大的變化。六十年來產品質量已由解放初期的中低檔次為主變為現在中高檔次產品為主，產品可以根據市場需要生產出一百多個品種。
三、技術裝備暨技術進步
解放初期,江西造紙企業數量少、設備落后,第一臺造紙機工作車速每分鐘只有幾十米，幅寬為787㎜，單網單缸，打漿采用荷蘭式打漿機，蒸煮設備采用蒸球，體積較小，年產量低。1952年，江西造紙廠一抄車間建成投產，紙機幅寬為1575㎜，工作車速為60米/分，技術裝備有所進步。1958年，江西造紙廠開始籌建二抄車間，該項工程于1961年完成，采用當時國內最先進的幅寬為3150㎜的長網造紙機生產新聞紙，工作車速為360米/分。八十年代中期，贛江造紙廠就開始引進美國彼得柯[PEADCO]公司的凈化、連續蒸煮先進技術和設備。據統計，1984年全省各種類型的造紙機有131臺，其中長網造紙機19臺，占總數的14.6%；短網紙機4臺，占3%；圓網紙機94臺，占72.3%；紙板機13臺，占10%，但大多數是五十年代以前的水平。打漿設備多數采用盆式、圓柱式、小直徑圓盤磨打漿。蒸煮器，除個別大型企業裝有立式蒸鍋外，其余均是采用蒸球設備。這些設備，均是四十、五十年代水平，設備陳舊，利用率不高。上世紀九十年代后，省外不少資金注入，先后新建了一些規模較大的造紙企業，采購了國內先進水平的造紙技術裝備，部分企業還引進了世界先進水平工藝技術及裝備。如江西晨鳴紙業引進芬蘭美卓生產的紙機幅寬為7800㎜，工作車速為2000米/分，日產紙張1000噸。解放后江西全行業主要技術裝備引進情況見表2。
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四、造紙原料結構調整及變化
據調查，1949年至1960年間，江西全省機制紙產品主要采用小山竹、稻麥草、芒桿、蘆葦等原料，生產文化用紙產品。江西造紙廠籌建的二抄車間技改項目于1961年完成，開始采用100%馬尾松機械磨木漿生產新聞紙，首開江西采用全木漿生產機制紙的先例。隨著贛南地區糖廠的新建，又開辟了蔗渣生產文化用紙的新原料。井岡山造紙廠建成后，也采用了木漿自制漿配比生產平板卷煙紙，成為最早采用自制化學木漿的企業。
1970年～1980年，蔗渣原料在贛南地區造紙企業中得到大量推廣及使用，主要生產文化用紙。七十年代后期，江西先后新建了一批以100%馬尾松為原料生產水泥袋產品為主的包裝用紙企業，又開發了馬尾松生產自制本色漿的生產技術。八十年代初開始，造紙原料品種進一步擴大。由于江西屬亞熱帶區，氣候適宜多品種植物生長，為造紙工業提供了豐富的原料。主要木材品種有馬尾松、濕地松、楊樹；主要竹類品種有小山竹、雜竹、毛竹；主要非木材纖維原料品種有稻草、麥草、全桿紅麻、全桿桑樹枝、甘蔗渣、蘆葦、芒桿、煙草稈、狼尾草等；另有部分企業外購漂白紙漿，本色紙漿或廢紙漿為主要原料生產。
八十年代后期，隨著環境保護力度的加強，大部分縣辦小型造紙企業因制漿污染的原因被強制關閉，在江西造紙工業的發展歷史上，此階段是造紙企業數量最少的時期。由于受污染條件的限制，政府允許生產的企業能生產自制漿的企業為數不多，制漿企業產品采用馬尾松、濕地松、小山竹、芒桿、麥草原料，大部分企業均采用廢紙或外購紙漿為原料生產。
五、環境保護與防治情況
1950年至1960年間，機制紙企業數量很少，制漿造紙過程中產生的廢水被直接排入江河，鍋爐供熱過程中產生的煙塵直接排入天空，而產生的廢渣則直接被填埋處理。這種情況基本上延續到七十年代。七十年代后期，由于環境保護意識的增強，部分以木材為主要原料生產的制漿造紙企業，開始配套新建堿回收車間。但到目前為止，正常投入生產運行的堿回收車間極少，絕大部分新建的堿回收設備都未投入正常生產使用。八十年代中后期至今，由于造紙企業受到環保標準的制約，原生產自制漿的企業，一部分被停產關閉，另有少部分企業不生產自制漿而改用廢紙漿為原料生產。近20年間新建的企業，現均已配套并添置環保處理設備，水處理均采用了二級處理措施，大部分都能夠達到GB3544—2001標準規定的水污染排放要求。自2009年5月1日起，國家開始實施GB3544—2008新標準，目前所有企業均達不到新標準規定的排放標準，但江西晨鳴紙業正在動工新建深度處理工程項目，該項工程完成后，預計可以達標。
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