節能減排讓印染企業“嘗甜頭”
■染1噸布，以前用130噸水，如今只需35噸
■紹興縣今年淘汰908套印染設備，每天減排7萬噸污水
有著“中國輕紡城”之稱的紹興縣，是一座建在布匹上的城市，印染業是當地的拳頭產業，其產量占全國的三分之一。
水對紹興印染行業是必不可少的，縫頭、洋漂、印花、蒸化、水洗、定型等環節都離不開水。幾年前，據紹興環保部門測算，每染印1米布，要耗掉12.7公斤的水，一個西湖的水量還不夠紹興縣一個月生產布的耗水量。
如何省水和減少染布污水排放，成了紹興印染行業節能減排的重中之重。當然，這也是很多印染業老板們最為頭痛的。
“剛開始企業們不接受，我們也覺得難度很大，但通過這幾年的努力，越來越多的企業來主動配合節能減排，他們開始放棄一些附加值低的訂單，產品從低檔慢慢向高檔轉型。”紹興縣環保局污染物總數控制中心副主任汪劍峰透露說，“光今年上半年，紹興縣就淘汰了908套排污大的印染設備，相當于每天減少7 萬噸的污水排放。”
據了解，有不少企業在節能減排“痛”定之后，已經嘗到了甜頭。
從130噸水到35噸水
據了解，紹興縣目前共有197家印染企業，其中多數已搬到了濱海工業區。
紹興縣舒美針織有限公司就位于濱海工業區，其董事長張國華告訴記者，這幾年企業做的最多的事，就是節能減排。
“雖然這是政府的要求，但后來我發現，節能減排之后產生經濟效益是不可限量的，更是增強了企業的競爭力。”張國華解釋道。
39歲的張國華從事印染行業已有20個年頭，2007年創辦舒美針織有限公司。“我們最早用的是溢流染色機，最大的特點是耗水厲害，但機器成本相對低，90%的印染企業都是用這種機器來染布的。2006年的時候有20多臺溢流染色機，每臺機器幾十萬元，如果印1噸布的話，需要130噸水左右。”
2007年，張國華開始引進，一種叫氣流染色機的新設備，簡單地說，就是用電把水變成氣霧進行染色。“氣流染色機的設備成本很大，500公斤容量的機器就是上百萬元，但最大的好處就是省水，1噸布染色只需要35噸水左右。”
水的確是省了，可新的問題出來了，氣流染色機的耗電量非常大，一臺溢流染色機工作1小時耗電兩千瓦不到，而氣流染色機卻耗電四五千瓦。光2007年的電費，張國華就付了60多萬元。
“今年，我們又從意大利引進了一種叫‘巴佐尼生態勻染機’，成本更高一些，但耗水量跟氣流染色機差不多，用電比溢流染色機還省三分之一，載布容量大，整個工藝時間縮短了三分之一。”張國華說。
張國華介紹，今后還會有一種塑膠染色的方式，目前這種科技還在研發中，塑膠染色更加節能，用水會更少。
虧錢換設備只是暫時的“痛”
設備的更新換代是節能減排很好的方式，但張國華一直沒有明說的是，這背后需要大量資金的支持。
“我們目前有10臺氣流染色機和8臺巴佐尼生態勻染機，老的溢流染色機只有在特別忙的時候才會用一用，最近已打算轉手。”張國華說。
2007年，當張國華第一次掏錢購買新設備進廠房時，周圍反對聲一片。“當時的廠長和技術骨干們都認為，老設備雖然用水厲害，但不影響生產，而且用了這么多年了很順手，大家對新設備都不熟悉，很容易出現種種狀況。”
“為此，我中途還辭了兩名廠長和一堆不錯的技術骨干。”張國華說，他一直認為，節能減排是增強一個企業的競爭力的關鍵。
引進新設備的那一年，張國華連續在四五個月里，每月虧損了幾十萬元，雖然對于這個上億資產的企業來說，并不算什么。“很多印染行業的老板對于節能減排很怕，就是因為舍不得設備投入，還有就是這種虧錢，其實這種痛只要熬一下就過去了。”
說到節能減排后的企業效益如何，張國華笑笑，“從2007年到2010年，公司利潤翻了四番吧。”
70多家企業“中水回用”
汪劍峰說，除了設備更新所帶來的節能減排外，紹興縣在污水進管達標和處理提標方面，也有很大成效。
在舒美廠房的二樓，還有一個特別的房間，恒溫恒濕，這是張國華自己設的污水檢測中心。
“很多印染企業都怕排污的標準超過國家標準，每到相關機構來檢測時就提心吊膽，而我們這里，每天早中晚，定時去取一些排放的污水，自己進行檢測，目的就是把污水COD（化學需氧量，可用于衡量水中有機物質含量）濃度控制起來，紹興縣的標準是1000mg/L，而我們目前一直控制在400 mg/L左右。”
“目前98%的印染企業都統一把污水排進外排管網內，然后進行統一的污水處理。排進來的污水都是有要求的，污水COD濃度必須是 1000mg/L以內，不再是以前的肆意排放。最終出水的COD濃度標準從以前的150mg/L，降到100mg/L以下，今年目標達到87mg/L左右。”汪劍峰說。
另外，根據各印染企業排污量和生產情況，環保部門采取了一些限制排污措施，“逼迫”企業實施減排增效，于是中水回用成了印染企業減排的另一種途徑。
所謂中水回用，就是把排放出來的污水，企業自己內部處理，然后將部分水進行再次使用。“1000噸水的中水回用設備的成本是一兩百萬元，如浙江立盛織染有限公司排污量從5000噸/日被限排至3300噸/日，不得不花這筆錢來搞中水回用，他們后來每日的中水回用量達到2000噸左右，不但減排，還省了不少水費。”
“中水回用本來是一項循環經濟性質的工程技術，目前紹興縣已有70多家企業中水回用。” 汪劍峰說。
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