水泥窯余熱發電概述
隨著水泥熟料煅燒技術的發展，發達國家水泥工業節能技術水平發展很快，低溫余熱在水泥生產過程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率已有較大的提高。但我國由于節能技術、裝備水平的限制和節能意識影響，在窯爐工業企業中仍有大量的中、低溫廢氣余熱資源未被充分利用，能源浪費現象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生產企業中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的350℃左右廢氣，其熱能大約為水泥熟料燒成系統熱耗量的35％，低溫余熱發電技術的應用，可將排放到大氣中占熟料燒成系統熱耗35％的廢氣余熱進行回收，使水泥企業能源利用率提高到95％以上。項目的經濟效益十分可觀。
發電模擬圖我國是世界水泥生產和消費的大國，近年來新型干法水泥生產發展迅速，技術、設備、管理等方面日漸成熟。目前國內已建成運行了大量2000t/d以上熟料生產線，新型干法生產線與其他窯型相比在熱耗方面有顯著的降低，但新型干法水泥生產對電能的消耗和依賴依然強勁，因此，新型干法水泥總量的增長對水泥工業用電總量的增長起到了推動作用，一定程度上加劇了電能的供應緊張局面。而目前國內運行的新型干法水泥熟料生產線采用余熱發電技術來節能降耗的企業極少，再者，國內由于經濟潛力增長加劇了電力短缺的矛盾，刺激了煤電項目的增長，一方面煤電的發展會加速煤炭這種有限資源的開采、消耗，另一方面煤電生產產生大量的CO2等溫室氣體，加劇了對大氣的環境污染。因此在水泥業發展余熱發電項目是行業及國家經濟發展的必然。此外，為了提高企業的市場競爭力，擴大產品的盈利空間，國內的許多水泥生產企業在建設熟料生產線的同時，也紛紛規劃實施余熱發電項目。
隨著世界經濟快速發展、新型節能技術的推廣應用，充分利用有限的資源和發展水泥窯余熱發電項目已經成為水泥業發展的一種趨勢，也完全符合國家產業政策。
截至2009年，全國新型干法熟料生產線為934條,熟料產能7.6億噸, 預計到2010年全國新型干法熟料生產線為1080條左右，熟料生產能力為8.6億噸左右。雖然在水泥行業余熱發電推廣和普及迅速,除已建和在建外，到2010年全國還有50%的全國新型干法熟料生產線可以配置余熱發電裝置,如果以上新型干法熟料線全部配套余熱發電，每年可實現節電270億度，相當于節約煤炭消耗1000萬噸（標煤），可減排CO2約24400萬噸。
根據國家現行產業政策和“八部委”文件要求，截止2010 年國內新型干法水泥生產線配套建設純低溫余熱電站的比例將達到40％，即到2010 年底以前還將有約400多座純低溫余熱電站建成并投入運行。
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