在難降解有機物處理中SBR的研究與應用
1概況
目前SBR處理難降解有機物的對象幾乎涵蓋了其他生物法所處理的對象(見表1)。ThomasF.Hess[1]等人用SBR處理含2,4—二硝基苯酚(DNP)廢水,研究了外加不同濃度葡萄糖以提高對DNP的處理效果。外加碳源能延長生物世代時間,增加污泥中DNP降解菌濃度,進一步提高對DNP的降解效果。BasuSK[2]等用SBR處理含30mg/La—氯酚(2—CP)的自配廢水時,研究葡萄糖、酚等外加補充底物對處理效果的影響,對比了以葡萄糖、酚為溶解性有機碳及無外加補充底物等三種條件下的處理效果。2—CP的比降解速率可由無外加底物時的3.96mg2—CP/(gVSS·h)增加到有20g/L葡萄糖、酚的5.15、8.19mg2—CP/(gVSS·h),當葡萄糖、酚的濃度增加到40mg/L時,2—CP的比降解速率分別增加到7.94、11.54mg2—CP/(gVSS·h),外加酚比葡萄糖對2—CP降解有更好的促進作用,表明所加外源底物的種類、性質和濃度是影響2—CP生物降解速率的重要因素。
表1SBR處理難降解有機物的運行模式
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注48h=8h+44.8h+1.8h+0.6h+0表示運行周期為48h,進水、反應、沉淀、潷水、閑置時間分別為:0.8h、44.8h、1.8h、0.6h、0.
SelvaratnamS[3]等人在SBR系統中用生物強化技術提高處理效率,將傳統檢測技術和分子技術結合,研究了酚的生物降解和催化dmpN基因的存在和表達。加入酚降解高效菌ATCC11172后,通過好氧亞斷裂途徑將多環酚轉化為鄰苯二酚,使酚去除率高達95%~100%。
J.Franta[4~6]等人從出水中有機物組成角度出發探索SBR的最佳工藝,研究了用SBR處理造紙廢水出水中剩余有機物的組成、濃度及其影響因素。COD∶N∶P=250∶7∶1,控制SRT分別為10、20、30d。最高COD去除率和最佳污泥沉降性能在SRT為20d和反應時間為22h時得到。SRT增加能提高出水水質,使出水中重要污染物鹵代烴濃度明顯降低,但COD變化不大。每周期中貧營養的持續時間對出水中剩余有機物的組成影響很大,高溫GC/MS分析表明出水中剩余有機物主要為難降解的木質素等物質,約有10%的剩余有機物經生物作用有了改變,其余大多數為起初進水中就有的。為保持高的基質去除率,有必要延長反應時間使酶的活性降到本底值,因即使呼吸速率達到內源代謝水平,酶活性仍很高。TardifO[7]研究了SBR、超濾(UF)、SBR+UF、膜反應器(MBR)等四種方法處理生產回收新聞紙的造紙廠白水,在20~40℃條件下,SBR處理的樹脂及脂肪酸去除率幾乎為100%,溶解性COD為76%,總溶解性顆粒物為34%,但溫度超過45℃后去除效果變差。與SBR相比,SBR+UF明顯提高了目標污染物的去除率。
2基礎研究
由于SBR為高度非穩態的處理過程,反應器中基質、營養物、溶解氧等濃度變化幅度大,與濃度恒定的連續過程相比,其機理更加復雜,負荷和反應速度變化更大,生物相更多,污泥齡更加不等,因此研究更為復雜,也為SBR工藝的研究提供了廣闊的領域。
2.1數學模型
G.F.Nakhla[8]等研究了包括進水及反應段的SBR數學模型,并用試驗數據加以驗證。微生物生長動力學用Monod方程描述,進水速率為模型的主要運行參數,運用數值法對非線性非穩態一級微分方程進行模型求解。研究表明,SBR處理廢水時間取決于微生物細胞和基質濃度,對易降解低抑制性的污染物,快速進水效果好,而對難降解有機物則需長時間進水。A.Brenner[9]等人認為由于SBR為單池非穩態過程,存在著更大的基質和營養物濃度梯度,傳統的活性污泥法的計算機控制和模擬需要修正。同時各種過程、負荷條件及運行策略的數學模型化有利于加深對運行過程的理解并能促進設計和運行的科學化。
2.2污泥膨脹機理
污泥膨脹是連續法運行中普遍存在的問題,而SBR能成功防止污泥膨脹,為此許多學者試圖通過SBR對絲狀菌抑制機理的研究來闡明污泥膨脹機理及其控制方法。StevenC.Chiesa等人研究證實,微生物處于富營養和貧營養交替變化的環境下,即在起始基質濃度的顯著增加、高生長速率(高基質濃度)及長貧營養時間的條件下,均能有效抑制絲狀菌的生長。貧營養的幅度和時間對絮狀污泥的相對量以及微生物合成維持絮狀污泥完整性的胞外酶的能力有重要影響。為此,通過對比連續式和間歇式運行、反應池中絲狀菌的生長條件和控制方法,Chiesa發現SBR中的特殊生態環境使其具備一定的生物選擇能力,該能力能從底物中吸收有機物質并使在延時的內源代謝階段維持較高活性的非絲狀微生物成為優勢微生物。SBR對生物的選擇能力由進料方式、DO、有機負荷率、最大生長速率的幅度及其維持的時間、貧營養的幅度和范圍、貧富營養交替的頻率等眾多因素決定。被選擇生物的最大生長速率取決于基質的營養性質,不同的基質生物選擇所需濃度不同。基于上述結論,Chiesa認為連續法運行盡管也能維持較好的污泥沉降性能,但其有機負荷率的可變范圍非常小,易于發生污泥膨脹,當通過調節有機負荷和反應器中的DO還無法避免污泥膨脹時,可將連續式運行改為間歇式運行。Franta等人發現若反應時間太短,貧營養時間不充分更易發生污泥膨脹。
2.3微生物特征
RobertL.Irvine從SBR處理難降解有機物的微生物特征出發,研究其降解機理。認為從微生物角度看,SBR最大的特點是微生物處于富營養、貧營養、好氧、缺氧、厭氧周期性變化的環境中。反應器內營養物濃度的降低可使營養物被攝取速率增加,可利用基質范圍增大。通過控制運行周期、流量、營養物濃度及DO等環境壓力的改變可強化反應器對微生物的選擇,這是因為在不同條件下,有不同的微生物在起作用。SBR不僅具有改變運行形式方便的優點,通過控制運行周期、進出水流量、營養物濃度及DO等條件,SBR還能夠改變微生物的環境壓力進而強化微生物。進水確定的環境條件下所富集的特定微生物在反應段得到強化,隨之造成生物生理、產量的變化,將進一步促進SBR對生物的選擇。CristianiUrbina等人研究了SBR處理乳漿廢水中球酵母屬(Torulopsiscremoris)在間歇或連續運行中生長動力學,發現SBR中T.cremori的生長速率比連續式快26%。M.Okada研究了SBR處理含酚廢水的生物活性,比較了連續式好氧SBR、厭/好氧SBR在兩種沖擊負荷下降解酚時細菌的活性,結果最佳生物活性和忍耐力在高酚負荷的好氧SBR中獲得。SBR中高的初始酚濃度有助于生物活性的提高,在連續式低酚濃度下,生物活性較低。SBR能給污泥恰當的酚負荷和穩定的污泥活性,從而在高沖擊負荷下也能穩定地運行,降解酚的細菌活性增強主要是細菌降解和忍受酚的能力增強而不是細菌總數的增加。Wilson等人從SBR處理高濃度造紙廢水的污泥中分離出僅以雙(Diterpene)和異海松酸(IsopimaricAcid)為碳源和電子供體的兩種好氧革蘭氏陰性菌,并詳細研究了這兩種菌的生長特性、營養源,以提高SBR處理造紙廢水的效果。
3工藝過程研究
SBR工藝中的運行操作是周期性進行的,操作控制較繁瑣。另一方面,SBR工藝過程優化控制能極大地提高效率降低能耗,因此如何對工藝過程進行有效控制,對SBR工藝的理論研究和實際應用均具有重要意義。
3.1在線控制
YongzhenPeng等人研究了用氧化還原電位(ORP)控制SBR的曝氣運行。由于ORP傳感器能準確顯示反應器中的生物氧化狀態,因此可用ORP來控制SBR中的曝氣時間,通過曝氣時間長短的動態在線調整,盡量減少曝氣量以避免能量的浪費。試驗發現,氧化基本結束時(通過COD達到平衡反映出來),SBR中的ORP值迅速增加。在某一特定廢水處理中,ORP平臺出現在一狹小范圍內,取決于進水組成、曝氣時間、MLSS值及系統有機負荷,因此可用ORP平臺出現來結束曝氣以節省能量。Y.Hamamoto等人采用“模糊邏輯”(fuzzylogic)控制以自動確定最佳的攪拌和曝氣階段,模糊控制中參數有DO、pH、ORP及反應池的水位,模糊控制后顯著降低了能耗。
3.2過程設計
許多學者對SBR的設計過程進行了研究。KetchumLH分析了不同處理目標的SBR設計過程和物理特性。在設計中將進水分為靜止進水(完全限制)、攪拌進水(半限制)、曝氣進水(不限制)三種。依據不同的處理目標,將運行策略大致分為五種,建議以處理工業廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式為:短時間的攪拌加上長時間的曝氣。
3.3啟動策略
M.Muniz等人研究了SBR處理含難降解有機物廢水的啟動策略,以縮短啟動時間,節省接種污泥量,降低啟動費用。運行周期為6h,進水曝氣時間為4h,沉淀時間為1.5h,出水時間為0.5h。啟動階段在時間上分為接種階段和條件控制階段。接種階段接種的污泥量少,不僅節省污泥量和運輸費用,同時也獲得更適應新污水的微生物。進料階段中根據微生物對COD的要求及處理對象中毒性對微生物抑制作用的大小,逐漸增加有毒有害物的量直至最終含量,以達到進料段生長速率常數恒定、COD去除率高、污泥沉降性能好的目的。
4結語
SBR反應器已廣泛應用于多種難降解有機物處理的試驗研究與應用,并取得較好的處理效果。但由于SBR工藝的間歇周期運行,反應器中DO、有機物濃度等隨時間不斷變化,處于這種周期性變化環境中的微生物對難降解有機物的降解機理、反應動力學以及工程應用中的設計、過程控制等更加復雜,給研究人員提出了比研究連續式活性污泥法處理難降解有機物更大的挑戰。盡管目前SBR工藝機理及設計研究尚處于起步階段,但由于SBR運行靈活,抗沖擊負荷能力強,能適應廢水間歇無規律排放,且對連續式不能降解的有機物也表現出良好的降解效果,因此該工藝在難降解有機物特別是中小型石化、造紙、印染、煉油、制藥等企業廢水處理中將具有極為廣泛的應用前景。
參考文獻:
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