利用水泥窯資源化處理焚燒飛灰技術的發展
1 水泥窯處理焚燒飛灰技術的優勢和可行性
水泥窯協同處理危險廢物具有獨特優勢：燒成區煅燒溫度高，物料的煅燒溫度為1450℃，窯內氣體最高溫度達2 000℃，遠遠高于焚燒爐的850℃和1200℃，二惡英可被徹底破壞；物料停留時間長，氣體在超過1000℃的區域停留時間長達8s，而在焚燒爐中則只有2s；水泥窯中的堿性氣氛有利于揮發分在氣體階段進行吸附，對HF、HC1、SO：有很強的中和作用；1 450℃時的熟料反應溫度可把重金屬以化學方式固化到熟料中，而且由于硬化水泥石的致密性，經適當處理，可以有效阻止飛灰中有害物質的溶出；廢氣的冷卻速度快，避免了二惡英與呋喃的重新合成。
而且，焚燒飛灰顆粒微細，比表面積大，除少量有害物質和氯、硫、堿含量過高外，主要成分不僅與水泥熟料相近，而且與水泥工業普遍利用的粉煤灰、礦渣等廢物差別不大，可以作為原料的一部分得到充分利用，徹底實現資源化而避免進入填埋場。國際公約《巴塞爾公約》、《斯德哥爾摩公約》(中國均是公約國之一)的條文中明確規定：“水泥生產過程中危險物(含廢物)的協同處理(系指通過廢物代替一次燃料或原料)方法已被認為是對環境無害的處理方法”。
大量研究表明，焚燒飛灰中的重金屬浸出和高溫揮發可以通過物理化學處理和礦物相的包容設計來進行常溫和高溫下的晶格和化學穩定，實現重金屬的穩定安全處理。用水泥窯煅燒不但可以有效固化重金屬，徹底破除二惡英，從而避免純粹采用煅燒或熔融工藝的高能源消耗，降低焚燒飛灰處理費用，同時替代日益短缺的水泥工業原材料。目前我國的水泥產量已超過10億t，如果以每噸水泥吸納和處理0．05t(即5％)飛灰計算，則水泥工業每年可以處理500萬t焚燒飛灰。當然不是所有的水泥廠都可以利用或有條件處理焚燒飛灰，但只要有10％的水泥廠有條件或可以利用，在目前就可以徹底消除垃圾焚燒飛灰，實現垃圾焚燒飛灰的資源化和無害化安全處置。水泥生產協同處理焚燒飛灰可以因地制宜，就地處理利用，避免長途運輸的高額運輸費用以及可能引起的二次污染，因此這種技術在我國具有較大優勢，是將來我國焚燒飛灰處理技術的重要發展方向之一。
2 國內外相關技術的發展現狀
國際上于20世紀70年代開始研究利用水泥窯處置工業廢物，首次試驗于1974年在加拿大Lawrence水泥廠進行，隨后美國的Peerless、 Lonestar等十多家水泥廠先后進行了試驗，通過試驗證實水泥窯焚燒廢溶劑、廢油等可燃性廢物不但節約了能源，且對環境、水泥的質量無影響。目前，美國大部分水泥廠使用液體的可燃性廢料，而且他們正逐步趨向于使用污泥和固體廢料。歐洲聯合會自1994年開始利用回轉窯焚燒危險廢物，1996年，瑞士的 HCB Rekingen水泥廠成為世界上第一個具有利用、處置廢物的環境管理系統的水泥廠。Nordic公司在它的Slite水泥廠采用了廢橡膠、廢塑料為二次燃料，以替代部分煤粉。1997年日本秩父小野田公司以城市垃圾焚燒飛灰和下水道污泥等為主要原料(原料中城市垃圾焚燒飛灰占20％～30％)生產出了高強度水泥，并建成世界上第一座生態水泥廠，2001年日本太平洋水泥株式會社建成了世界上第一條利用垃圾焚燒飛灰生產普通硅酸鹽水泥生產線。臺灣“中央大學”利用垃圾焚燒飛灰制成爐渣，這種爐渣經激發具有火山灰活性，再用爐灰和爐渣生產出生態水泥。還有一些發達國家將水泥廠和垃圾處理廠聯合起來，既能生產水泥，又處理垃圾，回收能源的同時保護了環境，收到了很好的經濟效益和社會效益。
我國在20世紀90年代初也已開展了利用水泥窯處理危險廢物的研究。上海金山水泥廠已連續多年成功利用水泥窯焚燒危險廢物；上海建材集團和同濟大學合作已在其下屬幾個水泥廠成功地進行了利用污泥等廢物煅燒水泥熟料的工業性試驗；北京水泥廠利用水泥窯處理有毒有害廢物也取得了一定成果；北京金隅集團紅樹林環保技術公司正在籌建利用垃圾焚燒飛灰生產水泥項目。
發達國家利用水泥窯焚燒廢物已經積累了豐富經驗。隨著水泥窯焚燒廢物的理論與實踐的發展以及各國相關環保法規的健全，該項技術在經濟和環保兩方面顯示出了巨大優勢，已逐漸形成產業規模，并在危險廢物處理中發揮著重要作用。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
