乳化法綜合利用制釩廢水原理
一 概 述
由于釩礦種類繁多，因此其生產原理和方法就要加以不同的處理。大致可以歸納為三類：(1)堿法 (2)酸法 (3)氯化焙燒法。無論從堿法或鹽法制得的五氧化二釩并不是V2O5·xH2O型的五氧化二釩的水合物，而且多釩酸鹽，即(Na2H2V6Ol7)。比較純凈的五氧化二釩是通偏釩酸銨而制得的。即將偏釩酸鈉與氯化銨作用生成偏釩酸銨沉淀，再灼燒分解比較純凈的釩酸銨而制得比較純的五氧化二釩粉末。生產五氧化二釩的廢水中主要含有NH4+、Cl-、Na+還有少量的V、MO、SO42-,而對其生產五氧化二釩產生的廢水是橙黃，無味、有毒(釩的化合物均有毒)，微溶于水，其水溶液呈淡黃色并顯酸性。廢水中大量的氯化氨、硫酸氨及氯化物不僅超過水質排放標準，而且還嚴重污染環境和地下水。
二 原 理
采用乳化吹脫法處理釩業廢水當氯化銨與石灰共熱時有氨氣逸出,蒸出氨氣量隨溫度的升高而增大,即采用蒸汽吹脫法使揮發性氣體氨NH3上升由液向向氣相轉移,使產生的氨氣用水吸收制成氨水，具體方法如下：
(1) 用石灰乳調節pH值在不同值條件下，氣體的存在狀態也不同，只有以游離的氣體形式存在才能被吹脫，游離NH3與PH值的關系如下表所示：
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(2) 當處理后的廢水pH值約為8.3時氨氮、鐵和V2O5含量均很低，可將大部分廢水用于配制石灰乳，小部分用于其它工序，實現回水利用。從上表可以看出必須認真控制好投藥的計量，使反應罐的溶液PH值≥11.5～12，才能使氨的游離狀態達到98～99%。
(3)對于用冷凝法回收餾出氨水，氨的回收率達93%．回收的氨氮可返回沉釩工藝直接配制氨水溶液，節約了生產成本，避免了氨對大氣的二次污染．反應釜提取產品后的水質，可通過纖維過濾器-活性炭吸附器-鍋爐用水膜處理裝置進行水質處理，達到鍋爐回用水條件。其工藝流程簡圖如下：
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三 結 論
采用氧化鈣乳化吹脫氨處理制釩廢水的氨離子，是由氧化鈣通過加藥裝置和五氧化二釩廢水經過乳化、反應釜使固體和液相在高速剪切、攪拌等特殊功能的條件下充分的混合后，使廢水中的氨和氧化鈣在堿性介質中充分的乳化，形成無數細小粒狀的水滴，由于高速的乳化循環使液體粒子間通過摩擦產生熱量，使轉變成氨氣的分子從水滴表面脫出進入氣相，達到氣相和液相的分離作用，當氨氣被脫氨塔水吸收再次進入液相制成氨水時，此時氨的脫出率可達到90%以上，然后處理液經碳酸化沉淀處理，上清液通過纖維過濾 、活性炭吸附 、膜處理裝置凈化處理的水質可作生產循環用，對于沉淀后的物質通過濃縮裝置、干燥器處理形成復合材料，該工藝方案產生的副產品具有一定的經濟效益。
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