水泥立窯袋式除塵技術
袋式除塵器是依靠濾布過濾廢氣中的粉塵來達到凈化的目的。其工作原理是粉塵通過濾布時因篩分、慣性、粘附、擴散、靜電等作用而被捕集。
本文主要介紹水泥立窯除塵中最常用的反吹風袋式除塵器、長袋低壓脈沖除塵器以及濾筒式除塵器。
1 袋式除塵器的處理風量
立窯袋式除塵器的處理風量應按一般生產時所產生的最大廢氣量選取,計算公式如下:
Q = (1+K)AGQb (273+t)/m3/h ;
Q-為除塵器的處理風量/m3/h
K-窯面除塵系統漏風系數
G-立窯臺時平均產量/t/h
Qb - 單位熟料生產的理論廢氣量 Nm3/t 熟料, 可取2000Nm3/t 熟料。
筆者認為廢氣中的含濕量是引起袋式除塵器糊袋的一個因素,而煤在立窯中的蒸餾產物則是一個致命因素,為防止焦油氣結露糊袋, 袋式除塵器運行溫度應控制在 80～ 120℃,在選擇除塵器風量時建議以 120℃來計算。
2 反吹風袋式除塵器
反吹風袋式除塵器在 90 年代應用較普遍。含塵煙氣由進風口經本體上部進入進氣室, 大顆粒煙塵因慣性落入灰斗, 其余煙氣經內表面過濾后進入袋室由排氣管排出, 當濾袋內表面捕集的粉塵層增厚, 阻力上升到某設定值時, 反吹風閥打開, 濾袋在反吹風作用下壓癟變形進行清灰。
反吹風袋式除塵器濾料主要采用玻纖布, 其中以膨脹紗較好, 若采用覆膜濾料, 其收塵效果會更好。 但反吹風除塵器清灰強度小, 過濾風速一般要求低于 0.5m/min, 這就造成單臺除塵器過濾面積大、占地面積大、一次投資高等缺點。
3 長袋低壓脈沖除塵器
長袋低壓脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制儀表等幾部分組成。含塵氣體進入中箱體下部, 在擋風板作用下大顆粒粉塵因慣性落入灰斗, 煙氣沿擋風板向上到達各個濾袋, 粉塵被阻留在袋外, 凈化后的氣體由袋內進入箱體, 再經袋口和上箱體由排風口排出。當袋外粉塵層增厚阻力增加到某設定值時, 噴吹閥打開, 壓縮空氣向袋內噴射在高速膨脹、高頻振動和反向氣流的作用下, 使附于濾袋外側的粉塵脫落。 長袋低壓脈沖除塵器配備了高效低耗的噴吹裝置, 使噴吹壓力降為 0.15～0.25MPa, 且濾袋長度突破 6m占地面積小。
4 濾筒式除塵器
濾筒式除塵器是在袋式除塵器的基礎上發展起來的, 以粘壓纖維作為過濾介質。該材料物理性質堅挺, 作為濾筒材料無需依賴支撐材料, 一個濾筒即可替代濾袋和籠架等部件。同時濾料為褶式結構, 內有許多密布的微細氣流通道, 使得濾筒除塵器的過濾面積要比同樣裝有普通濾袋的除塵器的過濾面積高出 2～ 3 倍, 與袋式除塵器相比其主要特點是結構緊湊體積小, 過濾精度高, 過濾發生在材質表面且更易于生成塵餅, 清灰容易,壓差小; 但在相同過濾風速條件下其清灰性能不如袋式除塵器。這也是制約濾筒式除塵器的主要因素。
袋式除塵器收塵效率高且除塵器本身還有脫除有害氣體的功能; 并把煙氣從窯面引至地面進行除塵, 不必加固窯頂, 有利于日常維護及監測。但袋式除塵器阻力大、體積大初投資高, 且對煙氣溫度控制有較高要求, 否則易造成高溫燒袋, 低溫糊袋現象發生。
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