水處理劑提升循環冷卻系統運行質量
化工生產離不開循環冷卻系統，企業采用循環冷卻水處理工藝不僅能解決生產不穩定、傳熱效率低等難題，還能大大節約生產用水。而施用水處理劑，可以進一步提升循環冷卻水處理工藝的性能，達到節水穩產的目的。
以中原大化合成氨裝置為例，循環水系統循環量約3萬立方米/時，如果循環水系統運行不正常導致裝置停車，每停車一次每天就會造成100多萬元的損失。從1992年起, 中原大化就不斷研發和改進配方，最終開發出一套擁有自主知識產權的循環冷卻水處理工藝，并成為國內較早的水處理劑專業供應商。目前，該公司所生產的ZS系列水處理劑產品已應用于多個大型化工裝置中，節能減排效果十分明顯。
ZS系列水處理劑為有機堿性水處理劑。其中，中原大化2008年開發的新型無磷低磷環保阻垢緩蝕劑ZS-406，具有低磷環保、投入濃度低、不用調節pH值等優點，適應水質范圍廣，特別適合高pH、高鈣離子、高堿度、高氯離子的苛刻性水質，屬于符合綠色環保水處理技術發展趨勢的多功能水處理配方。此外，ZS-406具有阻垢和緩蝕雙重功效，能大大提高循環水系統的濃縮倍數，降低循環水系統的原水消耗和藥劑消耗，提高水資源利用率，低磷產品對環保排放達標也會產生積極的促進效果。
如今，中原大化的循環冷卻水處理劑已從最初的聚磷酸鹽配方，發展到有機磷（核）酸鹽、低磷（核）酸鹽全有機配方和無磷低磷環保型配方，向多品種、高效率、低毒性、低磷環保配方拓展。
中原石化采用循環冷卻水處理工藝，一年的水處理緩蝕阻垢藥劑費約100萬元，卻大大降低了停車概率，把損失降到了最底限度。目前，該水處理劑已先后應用于魯西化工、中原油田煉油廠、平頂山神馬集團、開封晉開化工公司、山西春泉化工廠、徐州市無機鹽廠、陜西渭河化肥廠、寶雞東嶺焦化廠、遼河化肥廠、錦西化肥廠、洛陽石化、山東莘縣華祥煉油公司等20多家化工企業。
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