塔河油田首套硫磺回收裝置凸顯環(huán)保效應
塔河油田采油三廠硫磺回收裝置自2009年12月5日投產運行以來，已累計回收硫磺27噸，使放空燃燒氣體硫化氫深度從18萬ppm以上降到最高不超過1ppm，基本實現(xiàn)了硫化氫氣體零外排。
該硫磺回收裝置投資2400余萬元，設計最大酸氣處理為每小時處理230方，日回收硫磺2噸，年累計可回收硫磺730噸，是塔河油田第一套集天然氣脫硫、輕氫回收和硫磺回收于一體的現(xiàn)代化裝置，采用可靠、成熟、適用的自循環(huán)LO-CAT工藝技術回收硫磺，以提高天然氣的綜合利用率，降低硫的外排量，設計年減少二氧化硫排放2190噸，裝置具有溶液循環(huán)量小、不產生廢液的優(yōu)點，極大提高了資源的利用率。
該裝置的采用，充分利用塔河油田的油資源，實現(xiàn)了含硫天然氣低標外排，減少了對空氣的污染。自穩(wěn)定投產以來，酸氣輸入流量、吸收氧化塔液位、氧化塔空氣流量、配比溶液溫度、PH值等指標都在可控范圍之內，流化氫濃度最高沒有超過1ppm，基本實現(xiàn)了零外排。據(jù)悉，該裝置為中石化系統(tǒng)上游板塊中的第一套。
塔河采油三廠副廠長宋剛說：環(huán)保工作是一項功在當代，利在千秋的工作，這套裝置運行以來，至今已累計回收硫磺27噸，減少二氧化硫外排約80多噸，應該說在二氧化硫的減排上做出了突出貢獻，按照最大設計能力，這套裝置年可累計減少二氧化硫的外排量達到2190噸。
由于該裝置所用催化劑為美國進口，年運行費用高達180多萬元，以硫磺價格600元/噸計算，即使該裝置滿負荷運行，在不考慮運行成本的情況下，也需要55年才能收回成本。因此該項目是中石化西北油田分公司上馬球的一個純環(huán)保項目，沒有經(jīng)濟效益，但社會效益、環(huán)保效應巨大。
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