延長石油打造能化基地環保典范
“通過對煉油干氣的回收利用，不僅徹底熄滅了火炬，每年還可產生1億元發電收益，減排二氧化碳45萬噸；通過采用美國先進的LO-CAT硫黃回收技術，建成4套合計1.55萬噸粗硫黃回收裝置和1套2萬噸/年硫黃精制裝置，年回收硫黃1.5萬噸，減排二氧化硫2.1萬噸；通過新增罐中罐、渦凹式氣浮設備和（BAF）深度處理裝置,大幅提升了公司廢水處理與回用能力，不僅使下屬3家煉油廠和1家化工廠廢水全部達到國家《污水綜合排放標準》一級要求，每年還可回用廢水270萬噸。”陜西延長石油煉化公司總工程師劉宏偉在接受記者采訪時如數家珍。
“今后4年，我們將重點實施永坪煉油廠1.2萬立方米/時、榆林煉油廠3萬立方米/時干氣制氫和液化石油氣精細加工項目，攻關高濃度污水和含油污泥無害化處理技術；實施常壓裝置與催化裂化熱供料工程，最終實現‘三廢’零排放，把延長煉化公司建成產值大、利潤高、能耗少、環境友好的大型現代化煉化一體化基地。”劉宏偉進一步說。
據記者了解，類似延長石油煉化公司這樣兼顧產值利潤與節能減排的舉措，在陜西延長石油集團內部十分普遍。
作為延長石油集團旗下主力化工企業，“十一五”期間，陜西興化集團借助先進的氧化亞氮分解技術，使其硝酸裝置尾氣中氧化亞氮含量下降至200ppm以下，減排氧化亞氮57.5萬噸（折二氧化碳當量)。投資4000余萬元，將雙室床工藝軟水站改為電滲析工藝；投資300萬元，對二次蒸汽、蒸汽冷凝液、硝銨表面冷凝液、硝酸閃蒸汽以及二氧化碳放空氣中的余熱進行回收利用。一系列節能環保項目的實施，使興化集團年減排燒堿100多噸，減排鹽酸廢水70萬立方米，回收液氨1000余噸，節約蒸汽8.4萬噸，節煤1萬多噸，節水300多萬立方米。
“剛剛建成投產的年產4×30萬噸大化工項目，采用了氨—醇—堿聯產工藝，整個過程布局緊湊，科學合理，實現了碳氫互補和資源利用最大化，年減排二氧化碳70多萬噸。不僅如此，為減少對當地水資源的占用，該項目還以興平市城市污水處理廠的中水為水源，經先進的水處理設施處理后，用作全廠的工藝循環水。項目建成后，不僅不會增加當地新鮮水用量，每年還可消耗城市廢水1400余萬立方米，減少城市廢水排放量近2000萬立方米。”興化集團董事長王志海說。
延長石油凱迪西北橡膠有限公司則通過對主要耗能設施——平板硫化機實施節電改造，對原供/用汽系統進行技術升級，年節約蒸汽超過2萬噸，節本增效近400萬元。
2011年建成投產的延長石油榆橫煤化工有限公司，在其年產20萬噸甲醇、20萬噸醋酸項目試生產其間，不斷優化工藝，消除設計與工藝缺陷，實現了裝置高、穩、長運行，使單位產品能耗、水耗雙降。
“‘十二五’期間，我們將通過一大批資源綜合利用項目的實施，將陜西延長石油集團打造成國內一流、世界知名的國際化現代能源化工企業。”延長石油集團總經理助理李大鵬介紹。其中，榆林靖邊園區與延安富縣兩大煤氣油綜合利用項目，將煤油氣結合利用，可有效彌補煤制甲醇中“碳多氫少”和油田氣制甲醇“氫多碳少”的不足，還將渣油裂解中的干氣用于生產甲醇，可極大提高甲醇合成轉化率。項目資源利用率比國際先進水平高8.86%，比國內先進水平高17.55%；單位甲醇能耗比國內外先進水平下降23.8%，年減排二氧化碳435萬噸、廢渣128.2萬噸、二氧化硫634噸。
投資20多億元的世界首套45萬噸/年煤油混煉工業化示范項目，利用褐煤或年青煙煤與煉廠減壓渣油具有的良好協同效應，獲得穩定的汽、柴油和蠟油產品。與煤直接液化相比，無水基煤轉化率可提升至90%，輕油收率可達70%。
正在建設的安源化工50萬噸/年煤焦油綜合利用項目，將煤熱裂解制焦炭副產的煤焦油生產出符合國家標準的精酚、高品質汽柴油，實現煤焦油資源的增值利用。西灣煤炭分質利用項目，將高、中、低溫煤干餾技術與煤氣化技術耦合，實現煤的分質多級利用，較傳統煤化工多減排二氧化碳1/4以上，煤炭利用率可提高8~15個百分點。
二氧化碳捕集與回注采油項目將延長石油集團煤化工項目排放的二氧化碳收集凈化，建成40萬噸/年二氧化碳捕集裝置和15平方千米、100個注采井組、近400口油井的二氧化碳回注采油示范基地，實現年埋存二氧化碳15萬噸以上、增油10萬噸以上、原油采收率提高5%～8%的目標。
“毫無疑問，這些項目實施后，延長石油集團不僅可打造成年銷售收入超過2000億元的特型能源化工旗艦，也必將成為節能減排與資源綜合利用的排頭兵。”李大鵬說。
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