浙江津膜：幫你把印染廢水管起來
浙江津膜環境科技有限公司總經理薛向東，畢業于天津工業大學，畢業后一直從事污水處理行業，在行業內是有名氣的專家，參加國內國外多個學術性組織，任全國分離膜標準化委員會委員，在他的主持下取得了多項專利，為污水處理做出了積極貢獻。2012年，依托天津工業大學組建的天津膜天膜科技股份有限公司（已上市）紹興縣投資成立了浙江津膜環境科技有限公司，公司主要從事超、微濾膜及膜組件的研發、生產和銷售，并以此為基礎向客戶提供專業膜法水資源化整體解決方案——包括技術方案設計、工藝設計與實施、膜單元裝備集成及系統集成、運營技術支持與售后服務等。薛總任總經理。在柯橋環球大廈七層，我們如約采訪了浙江津膜環境科技有限公司總經理薛向東。
印染廢水是難題
薛總一直在關注中國印染業廢水，并致力于采用先進技術進行處理，對印染廢水他有專業的認識，他認為，印染廢水量大、水質復雜、處理難度高，已成為廢水治理、工藝研究的重點和難點。
首先是量大。他說，我國是紡織印染業的第一大國，印染廢水排放量每天約為300萬~400萬立方，占整個工業廢水的約35%，且廢水的回用效率不到10%，90%以上作廢水直接排放到環境中，印染行業平均每加工100米紡織用品，產生廢水量約為3~5m3。分布主要在東南沿海地區，截至2012年底，浙江、江蘇、廣東、山東、福建5省的印染布生產量已占全國印染布總產量的86.5%。
其次是水質復雜。據薛總介紹，印染廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花、整理工段等工藝，水質復雜。
一是色度大、有機物含量高。總體上屬于有機廢水，其中所含的顏色、污染物主要由天然有機物質及人工合成有機物質所構成。
二是水質變化大。印染廢水是印染生產過程中排放的各種廢水混合后的總稱。據統計平均排放的COD（化學需氧量）高時可達2000~3000mg/L，且BOD（生化需氧量）/COD之比小于0.2，可生化性較差。
三是HP變化大
由于不同纖維織物在印染加工中所使用的工藝不同，在染色或印花中需要在不同條件下進行染色。因此不同織物在印染加工中所排放廢水的HP值是不同的。
四是水溫水量變化大
由于加工各品種、產量的變化，對水溫、水量有不同的需求。在對應品種加工后排放的印染廢水導致水溫、水量運行不穩定。
五是處理難度高
印染廢水的量與質決定了廢水成分的復雜性，在對廢水處理時的技術工藝要求難度提升。
印染廢水新標準解讀
“這么多污水，如果得不到好處理，對環境的污染可想而知，現在國家對此已高度重視，2012年，國家環保部發布了《紡織染整工業水污染物排放標準》等四項國家污染物排放標準。該四項新標準，并規定從2013年1月1日起實施”，薛總接著對這個新頒布印染行業新標準進行了解讀。
新標準中，取消了舊標準中關于排放的三級等級劃分，直接分為“一般地區”和“生態脆弱地區”兩類指標。重點關注的是將COD限值調至100mg/L，BOD為25mg/L，SS調至60mg/L，六價鉻的標準調為“不得檢出”，并增加了總氮，總磷等指標，對于生態脆弱地區，指標限制則更進一步。
另外，除《紡織染整工業水污染物排放標準》以外，還同時發布《繅絲工業水污染物排放標準》、《麻紡工業水污染物排放標準》、《毛紡工業水污染物排放標準》三項行業細分后的排放指標。后三項標準均是首次發布，規定了三種企業生產過程中水污染排放限值、監測和監控要求。
薛總說，新標準對印染業影響在，首行，對印染的廢水排放“門檻”大幅提高。標準出臺或將促進一大批污染治理能力差的小企業被淘汰出局，印染行業的集中度有望進一步提高。其次，新的標準將對原低標準地區構成沖擊，具備技改能力的企業也需要停產技改，行業供給能力將大幅收縮。最后，對水處理技術提出新的挑戰。近年來，隨著化纖織物的發展、印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解的有機物進入印染廢水，給廢水處理增加了難度。
印染企業如何應對
薛總針對現狀和新標準談了自己的看法及辦法。他說，針對對于印染廢水目前的運行狀況，根據國內外的處理經驗，將采用廢水集中園進行統一處理，將會產生新的問題：一是國家納網要求COD＜200，對企業的用水量又有限量，回用水無望，該如何解決？二是納網后濃水水中的鹽分過高，給下一道處理工藝帶來壓力，該如何解決？他認為，解決辦法一是構建集中園廢水處理前，必須對各企業污染源進行分質分流預處理，減少對后續處理單元的壓力；二是退漿廢水中回收PVA，堿減量廢水中回收堿液，達到循環經濟利用。
據薛總介紹，聚乙烯醇（PVA）的回收處理過程中，印染廢水中上漿料PVA和各種助劑產生的廢水約占加工整理廢水總量的10%，使得印染廢水COD濃度由數百上升到2000~8000mg/L，尤其PVA漿料帶來的廢水B/C比小于0.1，難以降解。目前，津膜公司采用獨特的“UF+NF”工藝，實現PVA的循環利用。
對于堿減量濃縮回用。薛總說，堿減量使織物獲得真絲感的一種生產工藝。此道處理工序排放的廢水CODcr濃度，一般在20000mg/L~90000mg/L，pH值高達14，是重污染源，如實現濃縮回用，那將對行業產生深遠影響。
津膜公司治污案例
2011年11月公司承接了浙江東方華強紡織印染有限公司的中水回用項目，雙方合同一簽訂，薛總就帶一班進駐華強公司，吃住在公司，針對華強廢水的特點，廢水量14000m3/d的總量，津膜采用“MBR+RO”工藝，實現中水回用和廢水達標排放，回用水量6000m3/d，處理后的排放水，達到國家2013規定的新排放標準。
目前，華強污水處理系統已穩定運行已近一年多，在此期間，不斷優化中水回用系統的運行參數及日常能耗（電費、藥劑等）。現每噸產水耗電約2.5度，與運行初期的每噸產水耗電下降了約50%，藥劑費用也比運行初下降很多。MBR膜組件和RO膜組件在運行參數上基本沒有衰減，通過精心操作和合理清洗，使膜組件性能指數和理論指數相比下降不到10%，產水通量和產水水質遠遠超過其它運行單位。
薛總給我們算了一筆帳，沒有采用膜技術時，印染企業1.1萬噸COD濃度在800mg/L廢水，清水費每噸1.1元，排外成本每噸3.5元，水成本在5.06萬元；同時沒有6000噸再生水，需再增清水費6600元，合計達5.72萬元。而當前經過膜生物反應器處理后，印染企業以每噸4.6元價格收取到6000噸再生水，同時，5000噸COD濃度達標外排成本為每噸3元，兩項合計為4.26萬元。為此，東方華強每日為水投入的成本減少1.46萬元。
薛總說，目前在華強項目中，我公司在國內首次采用“MBR+RO”工藝，并成功穩定的運行了一年時間，在此期間累積了豐富的工藝設計及托管運營經驗。同時，我公司積極研發印染廢水前段治理工藝（PVA和堿減量的回收），為此可大大降低后續綜合印染廢水的治理難度，為我公司在印染廢水中水回用領域打下堅實的基礎。
津膜科技治污技術
據薛總介紹，浙江津膜環境科技有限公司依托了是母公司——天津膜天膜科技股份有限公司的技術和實力。
天津膜天膜科技股份有限公司(下稱津膜科技)是以膜材料和膜過程研發、膜產品規模化生產、膜設備制造以及膜工程設計施工和運營服務為產業鏈的高科技企業，從事膜技術研究已有37年歷史，是國家發改委命名的“國家高技術產業化示范工程”基地，“十一五”期間中空纖維膜國家863計劃重大項目執行單位和天津市自主創新產業化重大項目實施單位。其研發中心擁有數十位國內外知名專家組成的專職膜技術研發團隊，承擔國家級科研項目。其中包括：國家863計劃項目、國家發改委重大高新技術產業化項目、國家科技攻關項目、國家火炬計劃項目、國家重點新產品計劃項目、國家財政部產業技術長期合作項目、膜材料與膜過程國家標準制定等。截至2010年，公司產品和設備應用在水處理和水資源化領域的處理規模累計已超過200萬噸/日；設計并承建了中國第一個國產化雙膜法市政污水深度處理回用工程-30,000噸/日（該項目為建設部中水回用示范工程）；設計并參與了新加坡第一個海水淡化用于電廠鍋爐補給水工程；設計并承建了目前中國鋼鐵行業日處理規模最大的雙膜法污水深度處理回用工程設計規模72,000噸/日；設計并承建了中國第一個國產化浸沒式膜過濾工藝用于市政污水深度處理回用工程53,200噸/日等項目。
多模式服務紹興
薛總表示，目前及未來的5~10年內，浙江津膜環境科技將扎根于紹興及國內其他區域的印染市場的開發，根據客戶的要求，選擇合理的模式，為印染廢水的治理和回用提供最佳的一攬子解決方案。
BOO模式：由承包商提供技術和資金建立水處理系統，通過對廢水的處理量和中水回用的產水量收取費用。政府部門或企業的風險和負擔較小，但存在技術風險和高水費的支出，而承包商需承擔資金墊支的風險。
工程總承包模式：由承包商提供技術和設備以及安裝和調試服務，政府部門或企業提供購買資金。
調試運營服務模式：由承包商提供單元設備的調試運營，政府部門或企業提供單元設備的購買資金。
技術咨詢設計服務模式：由承包商提供技術服務和技術咨詢以及工藝設計圖紙和設備加工圖紙，政府部門或企業提供有償服務項目資金。
設備租賃服務模式：由承包商提供全套或單元系統設備，并且提供有償技術性服務，政府部門或企業提供設備租賃和服務資金。
薛總說：“印染行業“十二五”規劃將我們的目光引入到了“BOO（build－own－operate）”模式，即建設－擁有－經營模式、工程總承包模式、調試運營服務模式、技術咨詢設計服務模式、設備租賃服務模式等。根據政府的產業規劃和企業的發展需求，尋求共贏，達成一致協議，用我們的設備和技術服務解決廢水問題”。
“在印染廢水處理方面，津膜科技有信心、有實力、有舉措，目標就是幫你把印染廢水管起來，在紹興市場做出成績，回報社會”。
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