齊魯石化:環保新標準 停工零排放
3月份，齊魯石化部分裝置進入停工檢修階段，面對新的《環境保護法》實施以來的第一次停工檢修，齊魯石化第二化肥廠按照停工過程“不發生一次環境污染，火炬不冒一次黑煙”的目標要求，做實準備工作、做細方案優化、狠抓執行落實，嚴格控制工藝處理的每一個環節，實現了檢修第一階段停工過程零排放，為做好春季檢修環保工作開了一個好頭!
檢修準備 環保為先
從2014年確定春季檢修的消息后，該廠安全環保科就把以往檢修中出現的環保問題整理匯總，做成了圖文并茂的PPT課件，下發到各個基層車間，并納入到班組的副班學習中，引導干部職工舉一反三，提前做好環保準備工作。
為應對好新的安全環保法帶來的沖擊，該廠開展了有針對性的專題培訓，廠領導帶頭學習新實施的《環境保護法》，并利用調度會、安全會等各種會議以及下基層等各種機會為干部職工解讀新《環保法》中，更嚴格的環保標準、更嚴厲的處罰方案，宣講環保的重要性，突出把環保檢修作為本次檢修消缺的重點工作之一，提出了“四個讓位于”的新要求，為確保春季檢修消缺“安全環保”奠定了堅實的基礎。
與此同時，廠安全環保科制訂和落實了檢修環保應急預案，在停工污水排放等重要環保方案中，落實專人負責制，涉及排放污水的停工裝置編制了污水排放計劃表及裝置停工明細表，詳細列出污水排放點、污水排放量、污水排放時間、污水排放去向、重大操作步驟、注意事項等。明確了各級人員的環保責任和污染事故報告程序，切實做到“誰污染誰負責，誰污染誰整改”，確保做到各個環節的高效運轉。
“職工的環保意識現在是越來越強，大家都明白，出現環保問題首先損害的就是我們職工自己。所以這次停車中，不是和以前一樣只要安全停車就行，而是一旦發現異味增加或者火炬黑煙增多，大家都積極主動處理，檢查一下是不是哪個閥門沒有擰緊，是不是什么地方工藝處理還不到位，環保工作比以前也好做了。” 該廠安全環保科副科長李日星說。
完善方案 重在落實
為了達到新的法律法規的排放標準，該廠從去年開始，先后召開專業會議10余次，專題討論完善春季檢修消缺環保方案。對涉及到的難點問題，集中研討，直到尋得滿意的解決方案。
“此次檢修，我們把辛烯醛蒸發器等打開設備足足蒸煮了三遍，有效避免了化工異味的產生”丁辛醇車間技術組長張寶國介紹說。丁辛醇裝置工藝處理過程中，如何控制化工異味是環保的難點之一。為此該廠反復研討，優化原有的蒸煮和吹掃方案，摒棄了原來敞開式蒸煮方案，隨時根據蒸煮產生廢水的COD含量情況，決定蒸煮次數，進而避免了因氮氣吹掃產生化工異味。
這僅僅是眾多環保難題的其中一個。“我主要是監管停工過程中出現的跑冒滴漏，發現問題，立即落實責任人整改”裝置現場，該廠安環科專工于海鑫拿著相機說到。停工過程中，該廠狠抓方案落實，加強監管、絲絲入扣，解決了一個個環保難點。為了防止火炬冒黑煙，技術人員一方面協調好廢氣的排放順序，避免集中排放;另一方面派專人實時監測火炬動態變化，一旦發現異常，及時調整消煙蒸汽，防止黑煙產生。停工處理過程中，技術人員在吹掃前先將塔、容器、換熱器、機泵、管線等設備的物料及處理介質退干凈，盡量不留死角。含醇、醛等物料的設備先將物料吹掃、清洗、置換完成、分析合格后方可直排大氣，避免了造成污染。
變廢為寶 一舉兩得
“與以往停工處理相比，我們的精餾塔晚停了兩天”指著身后的精餾塔，丁辛醇車間副主任邱勇說。
停工處理過程中，設備水洗、蒸煮產生的大量高濃度廢水，直接排放不僅會造成下游污水處理單元的劇烈波動，而且會造成介質殘留在地溝內，產生化工異味，每每都是檢修環保的“累贅”。此次停工消缺，該廠利用19根膠皮管連接導淋，將各個設備內的廢水集中排放到精餾塔中進行反復處理，有機物提取回收利用，廢水COD含量降至100以下達標排放，實現了停工過程零排放。
“在膠皮管的準備過程中，按照零基預算的要求，我們僅準備了一根備用管，在這一個環節，實現了經濟檢修”丁辛醇設備員齊蕾說。
變廢為寶的例子，同樣發生在氣體聯合裝置。該廠將氣化爐停車及日常操作中積累的廢煤漿，進行規范集中處置后，再次回爐利用，防止了土壤、揚塵污染的發生，更降低了生產成本。
“此次停工處理過程中，倒空置換這一環節做的不錯，尤其是現場異味的控制，比以前有了很大的進步”3月10日，齊魯石化公司副總工程師、該廠廠長宋洪澎在第一階段停工裝置完成全部工藝處理，交付檢修后，如是說。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
